一种头盔挡风罩加工用成型装置的制作方法

本技术涉及头盔挡风罩，特别是涉及一种头盔挡风罩加工用成型装置，属于头盔挡风罩成型装置。

背景技术：

1、头盔多呈半圆形，主要由外壳、衬里和挡风罩三部分组成，外壳分别用特种钢、玻璃钢、增强塑料、皮革、尼龙等材料制作，以抵御弹头、弹片和其他打击物对头部的伤害，挡风罩为透明塑料罩，以便于使用者观看前方，而在头盔挡风罩加工过程中需要用到注塑模具来对其进行加工成型。

2、现有头盔挡风罩加工用成型装置在使用过程中是通过将熔融塑料注入模具内进而使其冷却加工成型，但是在注塑过程中，当物料定量注塑完成后，上模座内的导流管会残留一部分物料，而这些物料会在物料成型的时间内发生凝固，进而不仅影响下一次的注料，而且凝固的塑料会影响后续的注塑下过，导致装置实用性较低。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是为了提供一种头盔挡风罩加工用成型装置。

2、本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

3、一种头盔挡风罩加工用成型装置，包括下模座，所述下模座内设置有模仁，所述下模座上方安装有上模座，所述上模座与所述模仁相对应的位置上设置有模腔，所述模腔一端连接有导流管，所述导流管一端连接有注塑嘴，所述导流管外侧壁上固定加热套筒，所述加热套筒内安装有加热环，所述加热套筒下方安装有电磁阀。

4、优选的，所述导流管内嵌于所述上模座上，所述导流管一端与所述模腔连通，所述注塑嘴与所述导流管焊接。

5、优选的，所述循环进液管和所述循环回液管一端与所述换热管连通，另一端与所述液冷箱内部连通，所述液冷箱与所述齿轮箱本体底部固定连接。

6、优选的，所述加热套筒与所述上模座通过螺钉连接，所述加热环与所述加热套筒通过螺钉连接，所述加热环包裹在所述导流管外壁。

7、优选的，所述下模座上端四角处均开设有导向孔，所述导向孔成型于所述下模座上，所述上模座与所述导向孔相对应的位置上均成型有导向柱。

8、优选的，所述下模座内对称安装有两组液压杆，所述液压杆与所述下模座通过螺钉连接，所述液压杆的输出端上设置有顶针，所述顶针与所述液压杆通过螺钉连接，所述顶针贯穿所述模仁。

9、本实用新型的有益技术效果：

10、本实用新型通过设计一组由加热套筒以及加热环组成的加热机构，当一轮注塑完成后，在成型的时间内加热套筒内的加热环可对导流管内残留在物料持续加热，进而防止其因成型时间较长而产生凝固现象，不仅保证后续的注塑产品的成型效果，而且保证物料的流动速率，提高装置实用性。

技术特征：

1.一种头盔挡风罩加工用成型装置，其特征在于：包括下模座(1)，所述下模座(1)内设置有模仁(7)，所述下模座(1)上方安装有上模座(5)，所述上模座(5)与所述模仁(7)相对应的位置上设置有模腔(8)，所述模腔(8)一端连接有导流管(13)，所述导流管(13)一端连接有注塑嘴(6)，所述导流管(13)外侧壁上固定加热套筒(9)，所述加热套筒(9)内安装有加热环(10)，所述加热套筒(9)下方安装有电磁阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种头盔挡风罩加工用成型装置，其特征在于：所述模仁(7)成型于所述下模座(1)上，所述模腔(8)成型于所述上模座(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种头盔挡风罩加工用成型装置，其特征在于：所述导流管(13)内嵌于所述上模座(5)上，所述导流管(13)一端与所述模腔(8)连通，所述注塑嘴(6)与所述导流管(13)焊接。

4.根据权利要求3所述的一种头盔挡风罩加工用成型装置，其特征在于：所述加热套筒(9)与所述上模座(5)通过螺钉连接，所述加热环(10)与所述加热套筒(9)通过螺钉连接，所述加热环(10)包裹在所述导流管(13)外壁。

5.根据权利要求4所述的一种头盔挡风罩加工用成型装置，其特征在于：所述下模座(1)上端四角处均开设有导向孔(3)，所述导向孔(3)成型于所述下模座(1)上，所述上模座(5)与所述导向孔(3)相对应的位置上均成型有导向柱(4)。

6.根据权利要求5所述的一种头盔挡风罩加工用成型装置，其特征在于：所述下模座(1)内对称安装有两组液压杆(12)，所述液压杆(12)与所述下模座(1)通过螺钉连接，所述液压杆(12)的输出端上设置有顶针(2)，所述顶针(2)与所述液压杆(12)通过螺钉连接，所述顶针(2)贯穿所述模仁(7)。

技术总结
本技术公开了一种头盔挡风罩加工用成型装置，属于头盔挡风罩成型装置技术领域，包括下模座，所述下模座内设置有模仁，所述下模座上方安装有上模座，所述上模座与所述模仁相对应的位置上设置有模腔，所述模腔一端连接有导流管，所述导流管一端连接有注塑嘴，所述导流管外侧壁上固定加热套筒，所述加热套筒内安装有加热环，所述加热套筒下方安装有电磁阀。本技术通过设计一组由加热套筒以及加热环组成的加热机构，当一轮注塑完成后，在成型的时间内加热套筒内的加热环可对导流管内残留在物料持续加热，进而防止其因成型时间较长而产生凝固现象，不仅保证后续的注塑产品的成型效果，而且保证物料的流动速率，提高装置实用性。

技术研发人员：曾长龙,张文富,管友亮
受保护的技术使用者：赣州溢联科技有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/12