一种吸塑机冷却装置的制作方法

文档序号:35192270发布日期:2023-08-20 19:26阅读:36来源:国知局
一种吸塑机冷却装置的制作方法

本技术涉及吸塑机冷却,具体为一种吸塑机冷却装置。


背景技术:

1、吸塑机又叫热塑成型机,是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力,将加热软化后的pvc、pet等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等;在完成成型后需要进行冷却脱模,所以需要使用吸塑机冷却装置。

2、现有的吸塑机冷却机构置于吸塑机的两个吸塑模具上,导致冷却的效率不高,无法对模具合模的缝隙处进行灌风以及冷却,从而容易导致产品冷却不完全,故进行分模时,在模具合模口位置,产品极易产生粘附导致加工成品受损,因此在现有吸塑机的冷却基础上提供提升冷却效率的装置。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种吸塑机冷却装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种吸塑机冷却装置,包括吸塑模具,所述吸塑模具上下端开设有安装槽,所述安装槽内安装有小型气泵,所述小型气泵的进气端连接有进气管,且进气管上安装有连接气管,所述小型气泵的输出口处连接有波纹管,所述波纹管上安装有导管,且导管上连接有冷却管,所述冷却管的侧边安装有集中气口,所述集中气口的两端安装有电动伸缩杆,且电动伸缩杆上连接滑轨。

3、优选的,所述安装槽在吸塑模具上呈等距均匀分布,且安装槽与小型气泵为固定连接。

4、优选的,所述进气管与连接气管相连通。

5、优选的,所述导管通过波纹管与小型气泵相连通,且导管与冷却管相连通。

6、优选的,所述冷却管上端安装有半导体制冷器,且半导体制冷器上设置有导温盘。

7、优选的,所述集中气口与电动伸缩杆的伸出端为焊接连接,且电动伸缩杆的伸出端与滑轨为嵌套滑动连接。

8、优选的,所述滑轨与安装槽内壁为固定连接。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

10、1.本实用新型通过在吸塑模具上呈等距均匀分布的安装槽,可以多组等距安装小型气泵,进而能够通过小型气泵进行换气处理,通过集中气口将半导体制冷器上的冷气导向吸塑模具与吸塑成品的缝隙处,加速冷却的效果,从而提升吸塑机的吸塑质量;

11、2.本实用新型通过电动伸缩杆与滑轨之间的嵌套滑动,可以对前后移动的集中气口进行限位,从而通过集中气口的推出将气体导向吸塑模具与吸塑成品的缝隙之间,形成风压区快速脱模。



技术特征:

1.一种吸塑机冷却装置,包括吸塑模具(1),其特征在于:所述吸塑模具(1)上下端开设有安装槽(2),所述安装槽(2)内安装有小型气泵(3),所述小型气泵(3)的进气端连接有进气管(4),且进气管(4)上安装有连接气管(5),所述小型气泵(3)的输出口处连接有波纹管(6),所述波纹管(6)上安装有导管(7),且导管(7)上连接有冷却管(8),所述冷却管(8)的侧边安装有集中气口(11),所述集中气口(11)的两端安装有电动伸缩杆(12),且电动伸缩杆(12)上连接滑轨(13)。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑机冷却装置,其特征在于:所述安装槽(2)在吸塑模具(1)上呈等距均匀分布,且安装槽(2)与小型气泵(3)为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑机冷却装置,其特征在于:所述进气管(4)与连接气管(5)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑机冷却装置,其特征在于:所述导管(7)通过波纹管(6)与小型气泵(3)相连通,且导管(7)与冷却管(8)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑机冷却装置,其特征在于:所述冷却管(8)上端安装有半导体制冷器(9),且半导体制冷器(9)上设置有导温盘(10)。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑机冷却装置,其特征在于:所述集中气口(11)与电动伸缩杆(12)的伸出端为焊接连接,且电动伸缩杆(12)的伸出端与滑轨(13)为嵌套滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种吸塑机冷却装置,其特征在于:所述滑轨(13)与安装槽(2)内壁为固定连接。


技术总结
本技术公开了一种吸塑机冷却装置,包括吸塑模具,所述吸塑模具上下端开设有安装槽,所述安装槽内安装有小型气泵,所述小型气泵的进气端连接有进气管,且进气管上安装有连接气管,所述小型气泵的输出口处连接有波纹管,所述波纹管上安装有导管,且导管上连接有冷却管,所述冷却管的侧边安装有集中气口,所述集中气口的两端安装有电动伸缩杆,且电动伸缩杆上连接滑轨。本技术通过在吸塑模具上呈等距均匀分布的安装槽,可以多组等距安装小型气泵,进而能够通过小型气泵进行换气处理,通过集中气口将半导体制冷器上的冷气导向吸塑模具与吸塑成品的缝隙处,加速冷却的效果,从而提升吸塑机的吸塑质量。

技术研发人员:施文掀,梅占强,温连华
受保护的技术使用者:成都市茂鑫吸塑包装有限公司
技术研发日:20230407
技术公布日:2024/1/13
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