一种塑料制品加工用搅拌装置的制作方法

本技术涉及搅拌装置，更具体地说，它涉及一种塑料制品加工用搅拌装置。

背景技术：

1、塑料在制造过程中，是由合成树脂及各种添加剂经过搅拌、加热融化、挤出机成型等工艺制造完成，而塑料原料的添加剂种类繁多，包括填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等，因此需要使用塑料搅拌机在加热融化前将原料混合均匀，以保证塑料制品的质量。

2、传统的塑料原料搅拌装置一般设计较为简单，从而仅仅采用多杆部件进行横向单一方向上的搅拌处理，存在搅拌死角，并且由于原料密度不同，搅拌方向单一容易造成原料分层，导致搅拌不够充分。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料制品加工用搅拌装置，通过旋转杆带动支杆沿着容纳壳的外部转动，并通过支杆在支撑块的导向下上下滑动，进而带动搅拌杆一边转动一边上下滑动，同时驱动组件驱动内箱体晃动进一步提高原料的流动程度，实现原料的充分混合。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料制品加工用搅拌装置，包括外箱体，所述外箱体内滑动配合有上端开口的内箱体，所述外箱体内设置有用于驱动内箱体滑动的驱动组件，所述内箱体的底部中心设置有容纳壳，所述容纳壳内设置有电机一，所述电机一的输出轴上设置有旋转杆，所述旋转杆的另一端延伸至容纳壳的外部且呈u型设置，所述旋转杆上滑动配合有滑动套，所述滑动套的外壁上周向设置有若干组搅拌杆，一组所述搅拌杆的另一端设置有支杆，所述容纳壳的外壁上设置有两个支撑块，两个所述支撑块均沿容纳壳的延伸方向呈螺旋状设置且相互对称，使得两个支撑块形成一个连续体，所述支杆的底部抵触支撑块。

3、通过采用上述技术方案，为了保证搅拌效果，将原料投入内箱体内，启动电机一，电机一转动带动旋转杆转动，旋转杆带动滑动套以及滑动套上的搅拌杆转动，从而对原料进行搅拌混合，同时支杆转动且由于支杆的一端抵触支撑块，使得支杆转动的同时会沿着支撑块的设置轨迹上下滑动，从而带动搅拌杆上下滑动，滑动套沿着旋转杆上下滑动对支杆进行限位，使得支杆保持在支撑块的上方与支撑块抵触的状态，与此同时，驱动组件驱动内箱体在外箱体内往复滑动提高原料的晃动程度，通过旋转杆带动支杆沿着容纳壳的外部转动，并通过设置的支撑块，使得支杆在支撑块的导向下上下滑动，进而带动搅拌杆一边转动一边上下滑动，提高对原料的搅拌范围，同时驱动组件驱动内箱体晃动进一步提高原料的流动程度，实现原料的充分混合。

4、本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括对称设置在外箱体内的两个凸轮，两个所述凸轮上均固定连接有电机二，且两个所述凸轮同向同速转动，使得两个所述凸轮的突出部分交替抵触内箱体。

5、通过采用上述技术方案，启动电机二，电机二带动凸轮转动，当左侧的凸轮随着不断转动其突出部分会顶推内箱体向右滑动，而由于两个凸轮是同速同向转动的，当内箱体向右滑动的同时右侧凸轮的突出部分会转离内箱体而避免与内箱体冲击，同理，右侧凸轮顶推内箱体向左滑动，循环往复，使内箱体产生摇晃的作用效果。

6、本实用新型进一步设置为：所述外箱体的内壁上对称设置用于抵触内箱体的限位块。

7、通过采用上述技术方案，限位块能够防止内箱体受到凸轮的推动而滑动时，因惯性作用撞击另一侧的凸轮造成损坏。

8、本实用新型进一步设置为：所述限位块靠近内箱体的一侧设置有橡胶垫。

9、通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置有利于减缓内箱体抵触限位块时的冲击。

10、本实用新型进一步设置为：所述内箱体的底部设置有若干万向轮。

11、通过采用上述技术方案，万向轮灵活滚动能够有效降低内箱体底部与外箱体底部之间的摩擦力，从而削弱内箱体内装满原料后由于重力增大导致增大的滑动阻力。

12、本实用新型进一步设置为：一组所述搅拌杆远离滑动套的一端设置有刮板，所述刮板与内箱体的内壁相贴合。

13、通过采用上述技术方案，刮板将粘附在内箱体内壁上的原料刮下继续搅拌混合，避免其粘附在内箱体的内壁上产生搅拌死角，有利于提高原料混合程度。

14、本实用新型进一步设置为：若干所述搅拌杆上均设置有固定板。

15、通过采用上述技术方案，固定板的设置有利于在搅拌杆上移的时候将下层的原料更多地带到上方，增强原料上下流动的程度。

16、本实用新型进一步设置为：所述旋转杆的外壁上对称设置有限位条，所述滑动套的的内壁上开设与供限位条滑动的限位槽。

17、通过采用上述技术方案，当支杆通过搅拌杆带动滑动套在旋转杆上上下滑动时，限位条始终保持在限位槽内滑动从而对滑动套进行限位，使得滑动套仅滑动不转动，避免支杆转动从支撑块上掉落。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、通过旋转杆带动支杆沿着容纳壳的外部转动，并通过设置的支撑块，使得支杆在支撑块的导向下上下滑动，进而带动搅拌杆一边转动一边上下滑动，提高对原料的搅拌范围，同时驱动组件驱动内箱体晃动进一步提高原料的流动程度，实现原料的充分混合。

技术特征：

1.一种塑料制品加工用搅拌装置，其特征在于：包括外箱体(1)，所述外箱体(1)内滑动配合有上端开口的内箱体(2)，所述外箱体(1)内设置有用于驱动内箱体(2)往复滑动的驱动组件，所述内箱体(2)的底部中心设置有容纳壳(3)，所述容纳壳(3)内设置有电机一，所述电机一的输出轴上设置有旋转杆(4)，所述旋转杆(4)的另一端延伸至容纳壳(3)的外部且呈u型设置，所述旋转杆(4)上滑动配合有滑动套(5)，所述滑动套(5)的外壁上周向设置有若干组搅拌杆(6)，一组所述搅拌杆(6)的另一端设置有支杆(7)，所述容纳壳(3)的外壁上设置有两个支撑块(8)，两个所述支撑块(8)均沿容纳壳(3)的延伸方向呈螺旋状设置且相互对称，使得两个支撑块(8)形成一个连续体，所述支杆(7)的底部抵触支撑块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件包括对称设置在外箱体(1)内的两个凸轮(9)，两个所述凸轮(9)上均固定连接有电机二，且两个所述凸轮(9)同向同速转动，使得两个所述凸轮(9)的突出部分交替抵触内箱体(2)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工用搅拌装置，其特征在于：所述外箱体(1)的内壁上对称设置用于抵触内箱体(2)的限位块(11)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品加工用搅拌装置，其特征在于：所述限位块(11)靠近内箱体(2)的一侧设置有橡胶垫(12)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用搅拌装置，其特征在于：所述内箱体(2)的底部设置有若干万向轮(10)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用搅拌装置，其特征在于：一组所述搅拌杆(6)远离滑动套(5)的一端设置有刮板(13)，所述刮板(13)与内箱体(2)的内壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用搅拌装置，其特征在于：若干所述搅拌杆(6)上均设置有固定板(14)。

8.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用搅拌装置，其特征在于：所述旋转杆(4)的外壁上对称设置有限位条(15)，所述滑动套(5)的内壁上开设与供限位条(15)滑动的限位槽。

技术总结
本技术公开了一种塑料制品加工用搅拌装置，旨在解决横向单一方向上的搅拌处理，存在搅拌死角，并且容易造成原料分层，导致搅拌不够充分的问题。其技术方案要点是：一种塑料制品加工用搅拌装置，包括外箱体，外箱体内滑动配合有上端开口的内箱体，外箱体内设置有用于驱动内箱体往复滑动的驱动组件，内箱体的底部中心设置有容纳壳，容纳壳内设置有电机一，电机一的输出轴上设置有旋转杆。本技术的一种塑料制品加工用搅拌装置，通过旋转杆带动支杆沿着容纳壳的外部转动，并通过支杆在支撑块的导向下上下滑动，进而带动搅拌杆一边转动一边上下滑动，同时驱动组件驱动内箱体晃动进一步提高原料的流动程度，实现原料的充分混合。

技术研发人员：马志强
受保护的技术使用者：浙江天德塑胶科技有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/14