一种双色注塑模具的制作方法

本技术应用在注塑模具，特别是涉及一种双色注塑模具。

背景技术：

1、双色注塑是指将两种不同颜色，不同种类的塑料，多为一种软塑料和一种硬塑料搭配，通过双色注塑机按一定的顺序进行注塑，将两种塑胶有机地结合在一起，成为一件完整的产品。

2、图1和图2展示出了一种双色塑件制品，其包括软胶结构6’和与软胶结构6’配合的硬胶结构5’，目前在生产该类塑件制品大多采用双色注塑模具注塑成型，但通过现有的双色注塑模具加工出的该制品存在以下问题，硬胶结构5’与软胶结构6’之间仅通过面与面之间的粘结，软胶结构6’与硬胶结构5’粘结不牢固，易出现脱落的现象。

技术实现思路

1、本实用新型目的是要提供一种双色注塑模具，解决了现有的双色注塑模具加工出的双色塑件制品软胶结构6’与硬胶结构5’粘结不牢固，易出现脱落的现象的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、本实用新型提供了一种双色注塑模具，其包括动模与动模配合的定模，所述定模从上往下依次设置有b板、模脚和底座，所述b板上设置有后模仁，所述模脚的数量为多个且沿着所述底座的周向均匀分布；

4、还包括顶针和推动所述顶针纵向移动的推动组件，所述顶针竖直滑动贯穿所述后模仁和所述b板；

5、所述推动组件包括顶板、推动所述顶板沿着纵向方向向上移动的驱动件和推动所述顶板复位的回位针，所述顶板设置在多个所述模脚围成的腔体中且位于所述b板的下方，所述顶针的底部连接在所述顶板上；

6、所述回位针竖直设置在所述顶板一端的上端面，所述b板上与所述回位针对应的位置设置有与所述回位针配合的回位孔。

7、进一步地，所述驱动件包括顶块和推杆，所述顶块转动连接在所述模脚内，所述顶块的一端抵触在所述顶板的另一端下端面，所述推杆竖直滑动贯穿所述b板，所述推杆的底部向下延伸至所述模脚内并抵触在所述顶块的另一端。

8、进一步地，所述模脚靠近所述顶板的侧面设置有放置槽，所述模脚的上端面设置有与所述放置槽连通且供所述推杆穿过的通孔，所述放置槽沿着其宽度方向的两侧壁上设置有销钉，所述顶块通过销钉转动连接在所述放置槽中。

9、进一步地，所述顶块内沿着其长度方向贯穿设置有限位孔，所述限位孔内设置有限位销钉，所述限位销钉主体部的直径小于所述限位孔的孔径，所述限位销钉的主体部的端部固定在所述放置槽沿着其长度方向的侧壁上。

10、进一步地，多个所述模脚相对的侧面上端设置有承载所述顶板的阶梯面，所述阶梯面的横面到所述b板下端面的距离大于所述顶板的厚度。

11、进一步地，所述顶块抵触在所述顶板下端面的位置设置有凸弧形凸起。

12、进一步地，所述推杆抵触在所述顶块的端部呈半球形设置。

13、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

14、本实用新型的一种双色注塑模具，其包括动模与动模配合的定模，定模从上往下依次设置有b板、模脚和底座， b板上设置有后模仁，所述模脚的数量为多个且沿着所述底座的周向均匀分布；还包括顶针和推动所述顶针纵向移动的推动组件，所述顶针竖直滑动贯穿所述后模仁和所述b板；推动组件包括顶板、推动顶板沿着纵向方向向上移动的驱动件和推动顶板复位的回位针，顶板设置在多个模脚围成的腔体中且位于所述b板的下方，顶针的底部连接在所述顶板上；回位针竖直设置在所述顶板一端的上端面，所述b板上与所述回位针对应的位置设置有与所述回位针配合的回位孔；通过此结构的双色注塑模具加工出的注塑制品的软胶结构倒扣包裹住硬胶结构，在倒扣的作用下硬胶结构与软胶结构连接较为牢固，不易出现脱离的现象。

15、进一步的，驱动件包括顶块和推杆，在模脚内设置放置槽并将顶块转动连接在放置槽内，模脚上端面设置有与放置槽连通且供推杆穿过的通孔，通过此结构的设置使双色注塑模具整体结构简单而紧凑，模具的整体体积较小。

技术特征：

1.一种双色注塑模具，其包括动模（1）与动模（1）配合的定模（2），所述定模（2）从上往下依次设置有b板（21）、模脚（22）和底座（23），所述b板（21）上设置有后模仁（24），所述模脚（22）的数量为多个且沿着所述底座（23）的周向均匀分布；

2.根据权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于，所述驱动件（42）包括顶块（421）和推杆（422），所述顶块（421）转动连接在所述模脚（22）内，所述顶块（421）的一端抵触在所述顶板（41）的另一端下端面，所述推杆（422）竖直滑动贯穿所述b板（21），所述推杆（422）的底部向下延伸至所述模脚（22）内并抵触在所述顶块（421）的另一端。

3.根据权利要求2所述的双色注塑模具，其特征在于，所述模脚（22）靠近所述顶板（41）的侧面设置有放置槽（8），所述模脚（22）的上端面设置有与所述放置槽（8）连通且供所述推杆（422）穿过的通孔（9），所述放置槽（8）沿着其宽度方向的两侧壁上设置有销钉（10），所述顶块（421）通过销钉（10）转动连接在所述放置槽（8）中。

4.根据权利要求3所述的双色注塑模具，其特征在于，所述顶块（421）内沿着其长度方向贯穿设置有限位孔（15），所述限位孔（15）内设置有限位销钉（16），所述限位销钉（16）主体部的直径小于所述限位孔（15）的孔径，所述限位销钉（16）的主体部的端部固定在所述放置槽（8）沿着其长度方向的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的双色注塑模具，其特征在于，多个所述模脚（22）相对的侧面上端设置有承载所述顶板（41）的阶梯面（17），所述阶梯面（17）的横面到所述b板（21）下端面的距离大于所述顶板（41）的厚度。

6.根据权利要求5所述的双色注塑模具，其特征在于，所述顶块（421）抵触在所述顶板（41）下端面的位置设置有凸弧形凸起（18）。

7.根据权利要求6所述的双色注塑模具，其特征在于，所述推杆（422）抵触在所述顶块（421）的端部呈半球形设置。

技术总结
本技术涉及一种双色注塑模具，应用在注塑模具技术领域，解决了现有的双色注塑模具加工出的双色塑件制品软胶结构与硬胶结构粘结不牢固，易出现脱落的现象的问题，其包括动模与动模配合的定模，定模从上往下依次设置有B板、模脚和底座，还包括顶针和推动组件，顶针竖直滑动贯穿后模仁和B板；推动组件包括顶板、推动顶板沿着纵向方向向上移动的驱动件和推动顶板复位的回位针，顶板设置在多个模脚围成的腔体中且位于B板的下方，顶针的底部连接在顶板上；回位针竖直设置在顶板一端的上端面，B板上与回位针对应的位置设置有与回位针配合的回位孔；具有加工出来的双色注塑制品连接较为牢固，两者不易出现脱落的现象的效果。

技术研发人员：邓岗
受保护的技术使用者：昆山瑞盛美电子科技有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/15