定位热熔机构的制作方法

本技术涉及热熔机的，尤其涉及一种定位热熔机构。

背景技术：

1、热熔工艺是一种常用工艺，多适用于将热熔料件热熔焊接到塑胶制品的待热熔工件上，对于进行批量热熔产品时，本实用新型提出一种对输送带上的单一产品进行止停定位，以实现将待热熔工件进行一个接一个热熔的定位热熔机构，完成机械化热熔工作，提高生产效率。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种定位热熔机构，其结构简单，可实现对待热熔工件的止停定位，以方便进行对单个待热熔工件的热熔操作。

2、本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种定位热熔机构，包括输送模组、预压模组和顶升热熔模组，所述输送模组包括两条平行设置的输送带，待热熔工件在两条所述输送带上进行输送且所述待热熔工件的中间下部位于两条所述输送带之间并伸向所述输送带的下方，所述预压模组包括位于所述输送带的末端的一侧的挡料气缸和位于所述输送带的末端的上方的预压气缸，所述挡料气缸的输出轴横向设置并可用于对在输送带上进行输送的待热熔工件进行止挡，所述预压气缸的输出轴竖向向下设置且所述预压气缸的输出轴下部设置有预压块，所述预压块的下部设置有与所述待热熔工件的上部相适配的型腔槽，所述顶升热熔模组包括位于所述输送带的末端的下方的顶升气缸，所述顶升气缸的输出轴竖向向上设置且所述顶升气缸的输出轴上部设置有导热块，所述导热块的上部设置有与热熔料件相适配的容置槽。

3、在上述方案中，待热熔工件通过输送模组的输送带进行输送，输送至末端时，可以被挡料气缸的输出轴进行止挡止停，预压模组可利用预压块下压将待热熔工件并将待热熔工件压制在输送带上，在压制时，需设计令输送带暂时停止输送直至后续整个热熔操作完成；顶升热熔模组用于利用导热块上升，将放置在导热块的容置槽中的热熔料件带动上升至与待热熔工件的底部接触以进行后续热熔，导热块发热将热熔料件热熔焊接在待热熔工件的底部。本实用新型可进行机械化在待热熔工件上进行热熔安装热熔料件，增加生产制造效率。

4、进一步的，所述预压模组包括安装架，所述挡料气缸和所述预压气缸均设置在所述安装架上，所述输送模组包括设置在两条所述输送带的外侧的用于安装所述输送带的安装梁，所述安装架架设在两条所述安装梁之间。

5、进一步的，所述导热块在所述容置槽的下部设置有空腔，所述空腔适配设置有电热棒。

6、进一步的，所述顶升气缸的输出轴和所述导热块之间设置有隔热块，所述隔热块固定设置在所述顶升气缸的输出轴上，所述导热块可拆卸设置在所述隔热块上。

7、进一步的，所述顶升热熔模组和所述输送带之间设置有夹紧模块，所述夹紧模块包括两块用于夹紧所述待热熔工件的下部的夹块和用于驱动所述夹块进行夹紧或松开动作的夹块驱动气缸，两块所述夹块的相邻的侧面上均设置有与所述待热熔工件相适配的夹口。

8、在上述方案中，夹紧模块可以对待热熔工件进行夹紧，这样在热熔时，待热熔工件和热熔料件之间就不会错位，具有更好的定位效果。

9、进一步的，条所述输送带在所述挡料气缸的输出轴下方处设置有一组对射光电传感器。

10、在上述方案中，对射光电传感器用于检测挡料气缸是否有对某个待热熔工件进行阻挡，使得该待热熔工件被定位在顶升热熔模组的导热块是上方。对射光电传感器是常规的检测输送过程中产品是否到位的常规设计手段。

技术特征：

1.定位热熔机构，其特征在于，包括输送模组(1)、预压模组(2)和顶升热熔模组(3)，所述输送模组(1)包括两条平行设置的输送带(4)，待热熔工件(5)在两条所述输送带(4)上进行输送且所述待热熔工件(5)的中间下部位于两条所述输送带(4)之间并伸向所述输送带(4)的下方，所述预压模组(2)包括位于所述输送带(4)的末端的一侧的挡料气缸(6)和位于所述输送带(4)的末端的上方的预压气缸(7)，所述挡料气缸(6)的输出轴横向设置并可用于对在输送带(4)上进行输送的待热熔工件(5)进行止挡，所述预压气缸(7)的输出轴竖向向下设置且所述预压气缸(7)的输出轴下部设置有预压块(8)，所述预压块(8)的下部设置有与所述待热熔工件(5)的上部相适配的型腔槽(9)，所述顶升热熔模组(3)包括位于所述输送带(4)的末端的下方的顶升气缸(10)，所述顶升气缸(10)的输出轴竖向向上设置且所述顶升气缸(10)的输出轴上部设置有导热块(11)，所述导热块(11)的上部设置有与热熔料件(12)相适配的容置槽。

2.根据权利要求1所述的定位热熔机构，其特征在于：所述预压模组(2)包括安装架(14)，所述挡料气缸(6)和所述预压气缸(7)均设置在所述安装架(14)上，所述输送模组(1)包括设置在两条所述输送带(4)的外侧的用于安装所述输送带(4)的安装梁(15)，所述安装架(14)架设在两条所述安装梁(15)之间。

3.根据权利要求1所述的定位热熔机构，其特征在于：所述导热块(11)在所述容置槽的下部设置有空腔，所述空腔适配设置有电热棒。

4.根据权利要求1所述的定位热熔机构，其特征在于：所述顶升气缸(10)的输出轴和所述导热块(11)之间设置有隔热块(16)，所述隔热块(16)固定设置在所述顶升气缸(10)的输出轴上，所述导热块(11)可拆卸设置在所述隔热块(16)上。

5.根据权利要求1所述的定位热熔机构，其特征在于：所述顶升热熔模组(3)和所述输送带(4)之间设置有夹紧模块(17)，所述夹紧模块(17)包括两块用于夹紧所述待热熔工件(5)的下部的夹块(18)和用于驱动所述夹块(18)进行夹紧或松开动作的夹块驱动气缸(19)，两块所述夹块(18)的相邻的侧面上均设置有与所述待热熔工件(5)相适配的夹口(20)。

6.根据权利要求1所述的定位热熔机构，其特征在于：两条所述输送带(4)在所述挡料气缸(6)的输出轴下方处设置有一组对射光电传感器(21)。

技术总结
本技术公开了一种定位热熔机构，其结构简单，可实现对待热熔工件的止停定位，以方便进行对单个待热熔工件的热熔操作。本技术要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种定位热熔机构，包括输送模组、预压模组和顶升热熔模组，输送模组包括两条平行设置的输送带，预压模组包括位于输送带的末端的一侧的挡料气缸和位于输送带的末端的上方的预压气缸，预压气缸的输出轴下部设置有预压块，预压块的下部设置有与待热熔工件的上部相适配的型腔槽，顶升热熔模组包括位于输送带的末端的下方的顶升气缸，顶升气缸的输出轴上部设置有导热块，导热块的上部设置有与热熔料件相适配的容置槽。本技术涉及热熔机的技术领域。

技术研发人员：侯宗玮,陈敏,张祖发,梁芳,赵世权
受保护的技术使用者：珠海市鸿玮自动化设备有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/13