一种模具用顶出结构的制作方法

本技术涉及模具顶出结构，具体为一种模具用顶出结构。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；模具顶出结构，是用于将模腔内工件顶出，起到卸料、脱模的效果，如，模具顶杆、顶针，就属于顶出结构。

2、但是，现有模具顶针的顶出面较小，顶出过程中稳定性较差，容易导致模腔内的工件受力不均，使工件容易卡在内部，影响卸料、脱模过程，采用多顶针结构进行稳定顶出，又增加了模具成本与安装难度，此外，如再生塑料这类回收再利用的材料，其韧性较差，容易被顶针顶坏；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种模具用顶出结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种模具用顶出结构，以解决上述背景技术中提出的现有模具顶针的顶出面较小，顶出过程中稳定性较差，容易导致模腔内工件受力不均，使工件容易卡在内部，影响卸料、脱模过程的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具用顶出结构，包括：下模座，所述下模座的下方可拆卸式地安装有移动顶出层，所述移动顶出层的下方可拆卸式地安装有控制层，所述移动顶出层的内部设置有中空腔，所述控制层下表面的中间位置处设置有螺纹槽；

3、还包括：

4、活动顶块，其设置在所述中空腔的内部，所述活动顶块的两侧均设置有导杆，所述活动顶块两侧的外壁上均一体设置有滑块，所述滑块的外壁上设置有通孔，所述滑块通过通孔与导杆滑动连接，所述活动顶块下表面的中间位置处设置有磁吸槽；

5、电动伸缩杆，其安装在所述磁吸槽的下方，且其位于螺纹槽内，所述电动伸缩杆包括伸缩端，所述伸缩端的上方设置有电磁铁，且电磁铁与磁吸槽磁吸连接，所述电动伸缩杆的下端安装有螺纹座，且螺纹座与螺纹槽可拆卸式安装，所述螺纹座的下表面安装有转柄。

6、优选的，所述活动顶块的上方设置有模腔，且模腔位于下模座的内部，所述模腔的内部设置有顶料板，且顶料板与活动顶块的上端组合粘接。

7、优选的，所述模腔下表面的外壁上安装有限位块。

8、优选的，所述导杆的上方设置有第一通道，且第一通道位于下模座内部的两侧，所述导杆的下方设置有第二通道，且第二通道位于控制层内部的两侧，所述第一通道、第二通道的直径小于滑块。

9、优选的，所述导杆的下端安装有底座，且底座位于第二通道的内部。

10、优选的，所述控制层的外壁上安装有控制器，且控制器的输出端与电动伸缩杆的控制端电性连接。

11、优选的，所述控制层下方的两侧均安装有支撑块。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型通过设置活动顶块、滑块、导杆、电动伸缩杆起到顶出模腔内工件的效果，具体地，电动伸缩杆带动伸缩端进行伸缩移动，在伸缩端向上伸展时，会推动活动顶块向上移动，移动过程中，滑块在导杆上进行滑动，使其移动更加的稳定，活动顶块向上带动模腔内的顶料板进行移动，使模腔内的工件被顶出，在顶出后，电动伸缩杆带动伸缩端向下回缩，使活动顶块跟随向下移动，使顶料板复位至模腔下方，上述结构，能够使顶出面提高，且能够使顶出过程更加的平滑稳定，使工件不会受力不均，不易使工件卡在模腔内，且由于顶出面积得到增加，在对再生塑料这类韧性较差的材料进行顶出时，更加不易破坏成型的产品；通过设置磁吸槽与电磁铁能够使电动伸缩杆能够通过断电消磁的方式与活动顶块分离，之后通过转柄转动螺纹座，使螺纹座带动电动伸缩杆从螺纹槽内脱出，能够非常方便用户对电动伸缩杆进行检修与更换。

14、2、限位块起到限制顶料板向下移动空间的效果，使下方组件复位后，顶料板能够正好位于限位块上方，避免其脱离模腔，同时也不会影响到活动顶块正常上下移动。

技术特征：

1.一种模具用顶出结构，包括下模座(1)，所述下模座(1)的下方可拆卸式地安装有移动顶出层(2)，所述移动顶出层(2)的下方可拆卸式地安装有控制层(3)，所述移动顶出层(2)的内部设置有中空腔(10)，所述控制层(3)下表面的中间位置处设置有螺纹槽(19)；

2.根据权利要求1所述的一种模具用顶出结构，其特征在于：所述活动顶块(6)的上方设置有模腔(4)，且模腔(4)位于下模座(1)的内部，所述模腔(4)的内部设置有顶料板(5)，且顶料板(5)与活动顶块(6)的上端组合粘接。

3.根据权利要求2所述的一种模具用顶出结构，其特征在于：所述模腔(4)下表面的外壁上安装有限位块(16)。

4.根据权利要求1所述的一种模具用顶出结构，其特征在于：所述导杆(9)的上方设置有第一通道(11)，且第一通道(11)位于下模座(1)内部的两侧，所述导杆(9)的下方设置有第二通道(12)，且第二通道(12)位于控制层(3)内部的两侧，所述第一通道(11)、第二通道(12)的直径小于滑块(7)。

5.根据权利要求4所述的一种模具用顶出结构，其特征在于：所述导杆(9)的下端安装有底座(13)，且底座(13)位于第二通道(12)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种模具用顶出结构，其特征在于：所述控制层(3)的外壁上安装有控制器(17)，且控制器(17)的输出端与电动伸缩杆(14)的控制端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种模具用顶出结构，其特征在于：所述控制层(3)下方的两侧均安装有支撑块(18)。

技术总结
本技术公开了一种模具用顶出结构，涉及模具顶出结构技术领域，为解决现有模具顶针的顶出面较小，顶出过程中稳定性较差，容易导致模腔内工件受力不均，使工件容易卡在内部，影响卸料、脱模过程的问题。所述下模座的下方可拆卸式地安装有移动顶出层，所述移动顶出层的下方可拆卸式地安装有控制层，所述移动顶出层的内部设置有中空腔；还包括：活动顶块，其设置在所述中空腔的内部，所述活动顶块的两侧均设置有导杆，所述活动顶块两侧的外壁上均一体设置有滑块，所述滑块的外壁上设置有通孔，所述滑块通过通孔与导杆滑动连接；电动伸缩杆，其安装在所述磁吸槽的下方，且其位于螺纹槽内。

技术研发人员：林金坤
受保护的技术使用者：厦门森河精密模具有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/13