一种弹性夹爪结构的制作方法

本技术涉及夹爪，尤其涉及一种弹性夹爪结构。

背景技术：

1、在注塑模具开合时，轴套通过震动盘推送到夹爪上，当轴套碰到夹爪时，夹爪受力被撑开，轴套进入夹爪，利用夹爪对其进行固定

2、传统的夹爪机构能够锁紧轴套，但是在加工完毕后却不能迅速地将轴套拆取出来，这十分影响后续的加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹性夹爪结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种弹性夹爪结构，包括内部中空的安装盒，所述安装盒的内部滑动连接有圆台块，所述圆台块的前侧圆面中心设置有直柱b，所述直柱b穿过安装盒并向外延伸，直柱b的柱体上套设有弹簧，弹簧位于安装盒内，并且弹簧的两端分别触及圆台块圆面以及安装盒内壁，所述圆台块的后侧圆面中心设置有直柱a，所述直柱a穿过安装盒并向外延伸，所述圆台块的两侧分别开设出导槽，所述安装盒的两侧分别滑动连接有斜向的滑动柱，滑动柱内端设置的滑动球珠位于导槽中并沿导槽滑动，所述滑动柱的外端固定安装夹爪主体，两侧的夹爪主体保持同向设置。

4、在一个较佳的技术方案中，所述安装盒后侧的内壁上设置有若干个导向柱，导向柱之间保持平行设置。

5、在一个较佳的技术方案中，所述圆台块的后侧圆面上开设出用于各个导向柱滑动插入用的直孔。

6、在一个较佳的技术方案中，所述直柱b位于安装盒外侧的端部设置有垫块，所述垫块外表面内凹。

7、在一个较佳的技术方案中，所述导槽沿倾斜方向开设，并且导槽的倾斜角度与所述圆台块的坡度保持一致。

8、在一个较佳的技术方案中，所述安装盒的两侧内壁上分别开设出倾斜的用于滑动柱插设的斜孔。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1、通过人力推动直柱可以控制圆台块前进并将两个夹爪主体打开，方便放置或者拆取轴套，而弹簧的回弹性控制圆台块后撤并带动两个夹爪主体靠拢，方便夹持轴套。

11、2、垫块的增设使得本夹爪结构普遍适用于各类大口径或者小口径的轴套，使用范围扩大，效果显著。

12、综上所述，通过本方案提出的弹性夹爪，解决了夹爪夹持轴套进行生产时，轴套无法迅速拆取会影响生产效率的问题，震动盘推送轴套平移的行程中，通过人力控制夹爪打开，配合内置的弹簧控制夹爪闭合，可以确保轴套在加工时位置固定，而且加工完毕后夹爪可以迅速打开，方便取出轴套，操作方便，可以提升工作效率。

技术特征：

1.一种弹性夹爪结构，其特征在于，包括内部中空的安装盒(1)，所述安装盒(1)的内部滑动连接有圆台块(2)，所述圆台块(2)的前侧圆面中心设置有直柱b(4)，所述直柱b(4)穿过安装盒(1)并向外延伸，直柱b(4)的柱体上套设有弹簧(6)，弹簧(6)位于安装盒(1)内，并且弹簧(6)的两端分别触及圆台块(2)圆面以及安装盒(1)内壁，所述圆台块(2)的后侧圆面中心设置有直柱a(3)，所述直柱a(3)穿过安装盒(1)并向外延伸，所述圆台块(2)的两侧分别开设出导槽(7)，所述安装盒(1)的两侧分别滑动连接有斜向的滑动柱(9)，滑动柱(9)内端设置的滑动球珠(10)位于导槽(7)中并沿导槽(7)滑动，所述滑动柱(9)的外端固定安装夹爪主体(11)，两侧的夹爪主体(11)保持同向设置。

2.根据权利要求1所述的一种弹性夹爪结构，其特征在于，所述安装盒(1)后侧的内壁上设置有若干个导向柱(5)，导向柱(5)之间保持平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种弹性夹爪结构，其特征在于，所述圆台块(2)的后侧圆面上开设出用于各个导向柱(5)滑动插入用的直孔(8)。

4.根据权利要求1所述的一种弹性夹爪结构，其特征在于，所述直柱b(4)位于安装盒(1)外侧的端部设置有垫块(12)，所述垫块(12)外表面内凹。

5.根据权利要求1所述的一种弹性夹爪结构，其特征在于，所述导槽(7)沿倾斜方向开设，并且导槽(7)的倾斜角度与所述圆台块(2)的坡度保持一致。

6.根据权利要求1所述的一种弹性夹爪结构，其特征在于，所述安装盒(1)的两侧内壁上分别开设出倾斜的用于滑动柱(9)插设的斜孔。

技术总结
本技术涉及夹爪技术领域，尤其涉及一种弹性夹爪结构，包括安装盒，所述安装盒的内部滑动连接有圆台块，所述圆台块的前侧圆面中心设置有直柱B，直柱B的柱体上套设有弹簧，并且弹簧的两端分别触及圆台块圆面以及安装盒内壁，所述圆台块的后侧圆面中心设置有直柱A，所述圆台块的两侧分别开设出导槽，所述安装盒的两侧分别滑动连接有斜向的滑动柱，滑动柱内端设置的滑动球珠位于导槽中并沿导槽滑动，所述滑动柱的外端固定安装夹爪主体，震动盘推送轴套平移的行程中，通过人力控制夹爪打开，配合内置的弹簧控制夹爪闭合，可以确保轴套在加工时位置固定，而且加工完毕后夹爪可以迅速打开，方便取出轴套，操作方便，可以提升工作效率。

技术研发人员：闵镂铭,缪令桃,缪思宁
受保护的技术使用者：长沙隆顺机械设备有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/15