一种液体管道自动对接装置的制作方法

本技术涉及管道对接装置，具体涉及一种液体管道自动对接装置。

背景技术：

1、随着液体管道使用时间的增加或外力破坏，管道内部容易受到侵蚀，导致管道的承压能力下降，需要对管道进行更换，若是整根管道都进行更换，则会消耗大量的人力与财力，因此，只能在管道受损位置进行切断更换。

2、现有技术中，在管道更换对接时，大多都只是简单的人工对准，导致对准位置可能会出现偏差，导致在焊接处出现承压能力不均匀的现象，为此，需要对管道焊接进行对准，为此，提出一种液体管道自动对接装置，方便在管道焊接时，将两个管道对准，避免出现错位焊接的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决上述提出的技术问题，提供一种液体管道自动对接装置。

2、本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种液体管道自动对接装置，包括底座，所述底座的顶部开凿设有一号滑槽，所述一号滑槽滑动连接有两个t形滑块，两个所述t形滑块的顶部均滑动连接有t形滑板，所述t形滑板的顶部一端固定连接有侧板，所述t形滑板的顶部且远离侧板的一端固定连接有两个限位条，t形滑板的顶端中部相对两个限位条之间的位置转动连接有挤压板。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号滑槽的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与两个t形滑块螺纹连接，所述底座的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过底座与双向螺纹杆固定连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板相对挤压板的顶部位置转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与挤压板转动连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述t形滑块的顶部开凿设有二号滑槽，所述t形滑板与二号滑槽滑动连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号滑槽的内部固定连接有触碰开关，所述t形滑板与触碰开关接触，所述t形滑板位于二号滑槽内部一端固定连接有弹簧，所述弹簧与二号滑槽的内壁固定连接。

7、本实用新型具有以下优点：本装置在底座的顶部设有两个能够相互靠近或相互远离的t形滑块，通过其顶部的限位条与挤压板对管道进行夹持限位后，再通过对t形滑块的滑动，使得两个同型号的管道能够相互靠近且对准，提高对准效率与效果，提高管道焊接的效果。

技术特征：

1.一种液体管道自动对接装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部开凿设有一号滑槽(2)，所述一号滑槽(2)滑动连接有两个t形滑块(3)，两个所述t形滑块(3)的顶部均滑动连接有t形滑板(4)，所述t形滑板(4)的顶部一端固定连接有侧板(5)，所述t形滑板(4)的顶部且远离侧板(5)的一端固定连接有两个限位条(6)，t形滑板(4)的顶端中部相对两个限位条(6)之间的位置转动连接有挤压板(7)。

2.如权利要求1所述的一种液体管道自动对接装置，其特征在于，所述一号滑槽(2)的内部转动连接有双向螺纹杆(9)，所述双向螺纹杆(9)与两个t形滑块(3)螺纹连接，所述底座(1)的一端固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端穿过底座(1)与双向螺纹杆(9)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种液体管道自动对接装置，其特征在于，所述侧板(5)相对挤压板(7)的顶部位置转动连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的输出端与挤压板(7)转动连接。

4.如权利要求1所述的一种液体管道自动对接装置，其特征在于，所述t形滑块(3)的顶部开凿设有二号滑槽(11)，所述t形滑板(4)与二号滑槽(11)滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种液体管道自动对接装置，其特征在于，所述二号滑槽(11)的内部固定连接有触碰开关(13)，所述t形滑板(4)与触碰开关(13)接触，所述t形滑板(4)位于二号滑槽(11)内部一端固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)与二号滑槽(11)的内壁固定连接。

技术总结
本技术公开了一种液体管道自动对接装置，包括底座，底座的顶部开凿设有一号滑槽，一号滑槽滑动连接有两个T形滑块，两个T形滑块的顶部均滑动连接有T形滑板，T形滑板的顶部一端固定连接有侧板，T形滑板的顶部且远离侧板的一端固定连接有两个限位条，T形滑板的顶端中部相对两个限位条之间的位置转动连接有挤压板，本技术具有以下优点：本装置在底座的顶部设有两个能够相互靠近或相互远离的T形滑块，通过其顶部的限位条与挤压板对管道进行夹持限位后，再通过对T形滑块的滑动，使得两个同型号的管道能够相互靠近且对准，提高对准效率与效果，提高管道焊接的效果。

技术研发人员：王为周,姜涛,张少强,赵得强,张增龙,刘麟,周涛,张利,李京,刘宗鹭,郭峰
受保护的技术使用者：连云港远洋流体装卸设备有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/13