一种硅橡胶开炼机的制作方法

本技术涉及硅橡胶生产加工，具体涉及一种硅橡胶开炼机。

背景技术：

1、开炼机是开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。其主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，前辊可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

2、开炼机在加工过程中，工人需要不断对压成片状的硅橡胶进行切割，再将硅橡胶进行及时的翻料，对硅橡胶反复压制，起到搅拌硅橡胶的作用，以达到充分炼制硅橡胶的效果，提高硅橡胶的均匀性。现有的通常是通过工人用小刀将硅橡胶割开并用手进行翻料，因此易导致工人手动切割的速度很可能赶不上转动速度，使其无法彻底分割，同时易导致使用者在切割的过程中受到辊筒转动的影响而将刀片或者使用者手部缴入到辊筒内部，提高了使用者工作的风险。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型供了一种硅橡胶开炼机，其解决了现有技术中存在的工人用小刀将硅橡胶割开并用手进行翻料，易导致无法彻底分割，同时易导致使用者在切割的过程中受到辊筒转动的影响而将刀片或者使用者手部缴入到辊筒内部，使用者具有工作风险的问题。

2、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种硅橡胶开炼机，将原有手动切割的方式通过自动化实现切割，可以使用刀片能够快速的将硅橡胶分割完成，便于使用者将硅橡胶从辊筒表面剥离，同时防止了刀片或者使用者手部缴入到辊筒内部，提高了使用者工作的安全，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、根据本实用新型的实施例，一种硅橡胶开炼机，包括底座，所述底座上设有第一支撑板、第二支撑板和第一电机，所述第一支撑板和第二支撑板垂直固定在底座上表面，且第一支撑板和第二支撑板平行间隔布置，所述第一支撑板与第二支撑板之间沿水平方向平行间隔设有前辊和后辊，所述第一电机位于第二支撑板一侧，且第一电机输出端与后辊一端固定连接，所述底座上还设有移动机构和调节机构，所述移动机构位于前辊远离后辊的一侧，所述移动机构包括沿前辊轴向设置于底座上表面的电动滑轨和设置在电动滑轨上并与电动滑轨滑动配合滑动座，所述调节机构安装在滑动座上，且调节机构顶部设有用于切割硅橡胶的刀片，所述调节机构包括用于调节刀片使刀片远离或靠近前辊的第一调节组件以及用于带动刀片转动使刀片对硅橡胶形成横向切割或纵向切割的第二调节组件，所述第一调节组件包括u形架、固定板、套筒、调节件和刀座，所述u形架以开口朝下的方式安装在滑动座上，所述固定板为两个，两固定板平行间隔安装在u形架顶面，所述套筒两端封闭且转动连接于两固定板之间，所述套筒内部具有空腔，且套筒一端设有供刀片通过的安装孔，所述刀座沿套筒轴向滑动安装于套筒内，所述刀片一端为刀背且位于空腔内与刀座一侧固定连接，刀片另一端为刀刃且穿过安装孔位于套筒外朝向前辊一侧，所述调节件位于刀座远离刀片的一侧与套筒远离前辊的封闭端之间。

4、进一步地，所述电动滑轨为两个，两电动滑轨平行间隔布置，所述底座上还设有用于对滑动座滑动位置导向的导向杆，所述导向杆位于两电动滑轨之间。

5、进一步地，所述第一支撑板和第二支撑板上分别设有用于对滑动座滑动位置限位的限位杆。

6、进一步地，所述套筒远离前辊的封闭端中部设有供调节件通过的螺纹孔，所述调节件与套筒螺纹连接，所述刀座远离刀片的一侧设有供调节件插入的过孔，所述调节件与刀座转动连接，所述调节件依次穿过螺纹孔和过孔，对刀座和套筒形成连接固定。

7、进一步地，第二调节组件包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定套设在套筒上，所述第二电机固定安装在u形架上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动，且第二齿轮与第二电机输出端固定连接。

8、进一步地，所述第二支撑板一侧设有用于对电动滑轨供电的配电箱。

9、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过设置电动滑轨和滑动座，能够带动刀片实现左右移动，对硅橡胶进行横向切割，从而代替了人工操作，能够便于使用者双手同时对硅橡胶从前辊表面剥离，同时防止了刀片或者使用者手部缴入到前辊和后辊内部，提高了使用者工作的安全。

技术特征：

1.一种硅橡胶开炼机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有第一支撑板(2)、第二支撑板(3)和第一电机(4)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)垂直固定在底座(1)上表面，且第一支撑板(2)和第二支撑板(3)平行间隔布置，所述第一支撑板(2)与第二支撑板(3)之间沿水平方向平行间隔设有前辊(5)和后辊(6)，所述第一电机(4)位于第二支撑板(3)一侧，且第一电机(4)输出端与后辊(6)一端固定连接，所述底座(1)上还设有移动机构和调节机构，所述移动机构位于前辊(5)远离后辊(6)的一侧，所述移动机构包括沿前辊(5)轴向设置于底座(1)上表面的电动滑轨(8)和设置在电动滑轨(8)上并与电动滑轨(8)滑动配合滑动座(9)，所述调节机构安装在滑动座(9)上，且调节机构顶部设有用于切割硅橡胶的刀片(19)，所述调节机构包括用于调节刀片(19)使刀片(19)远离或靠近前辊(5)的第一调节组件以及用于带动刀片(19)转动使刀片(19)对硅橡胶形成横向切割或纵向切割的第二调节组件，所述第一调节组件包括u形架(14)、固定板(15)、套筒(16)、调节件(17)和刀座(18)，所述u形架(14)以开口朝下的方式安装在滑动座(9)上，所述固定板(15)为两个，两固定板(15)平行间隔安装在u形架(14)顶面，所述套筒(16)两端封闭且转动连接于两固定板(15)之间，所述套筒(16)内部具有空腔，且套筒(16)一端设有供刀片(19)通过的安装孔，所述刀座(18)沿套筒(16)轴向滑动安装于套筒(16)内，所述刀片(19)一端为刀背且位于空腔内与刀座(18)一侧固定连接，刀片(19)另一端为刀刃且穿过安装孔位于套筒(16)外朝向前辊(5)一侧，所述调节件(17)位于刀座(18)远离刀片(19)的一侧与套筒(16)远离前辊(5)的封闭端之间，所述第二调节组件包括第二电机(20)、第一齿轮(21)和第二齿轮(22)，所述第一齿轮(21)固定套设在套筒(16)上，所述第二电机(20)固定安装在u形架(14)上，所述第二齿轮(22)与第一齿轮(21)啮合传动，且第二齿轮(22)与第二电机(20)输出端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种硅橡胶开炼机，其特征在于：所述电动滑轨(8)为两个，两电动滑轨(8)平行间隔布置，所述底座(1)上还设有用于对滑动座(9)滑动位置导向的导向杆(11)，所述导向杆(11)位于两电动滑轨(8)之间。

3.如权利要求1所述的一种硅橡胶开炼机，其特征在于：所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)上分别设有用于对滑动座(9)滑动位置限位的限位杆(12)。

4.如权利要求1所述的一种硅橡胶开炼机，其特征在于：所述套筒(16)远离前辊(5)的封闭端中部设有供调节件(17)通过的螺纹孔，所述调节件(17)与套筒(16)螺纹连接，所述刀座(18)远离刀片(19)的一侧设有供调节件(17)插入的过孔，所述调节件(17)与刀座(18)转动连接，所述调节件(17)依次穿过螺纹孔和过孔，对刀座(18)和套筒(16)形成连接固定。

5.如权利要求1所述的一种硅橡胶开炼机，其特征在于：所述第二支撑板(3)一侧设有用于对电动滑轨(8)供电的配电箱(25)。

技术总结
本技术提供了一种硅橡胶开炼机，包括底座，底座上设有第一支撑板、第二支撑板和第一电机，第一支撑板和第二支撑板垂直固定在底座上表面，第一支撑板与第二支撑板之间设有前辊和后辊，第一电机输出端与后辊一端固定连接，底座上还设有移动机构和调节机构，移动机构位于前辊远离后辊的一侧，移动机构包括电动滑轨和滑动座，调节机构安装在滑动座上，且调节机构顶部设有用于切割硅橡胶的刀片。本技术具有可对硅橡胶进行横切或纵切，便于工人双手同时对硅橡胶从炼胶辊表面剥离下来，防止了刀片或者工人手部缴入到前辊和后辊内部，同时可将刀片收纳进套筒内便于清理物料，提高了使用者工作的安全的效果。

技术研发人员：李恩,张玉清,党瑞东,靖振强,徐永盼,瞿博,张弦,杜君,王小琼
受保护的技术使用者：宜昌兴之新塑胶电子科技有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/15