一种高效PP板生产挤出机的制作方法

本技术涉及挤出机，尤其涉及一种高效pp板生产挤出机。

背景技术：

1、pp板是一种半结晶性材料。应用于耐酸碱设备，环保设备，废水、废气排放设备用，洗涤塔，无尘室等，pp板材在加工生产过程一般通过挤出机进行生产。

2、挤出机可以将熔融的原料通过挤出嘴挤成板状结构，待原料凝固后可以形成pp板，现有的挤出机一般通过送料筒和内部的绞龙输送杆实现原料的输送，但是，由于原料融化后处于粘稠的流体状态，且送料筒具有一定的长度，仅采用绞龙输送杆挤压输送，输送具有一定的过程，输送过程中会出现变硬情况，造成输送顺畅度下降，难以保证送料的稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效pp板生产挤出机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种高效pp板生产挤出机，包括输送管，所述输送管的顶部和底部相互远离的位置分别设置有加料口和挤料口，所述输送管的内部设置有搅拌输送机构；

4、所述搅拌输送机构包括位于输送管内部的输送杆，所述输送杆的外壁对称设置有两个绞龙输送叶轮，所述输送杆的中部安装有加热搅拌组件，所述加热搅拌组件包括两个安装在输送杆外壁的第一安装环和第二安装环，所述第一安装环和第二安装环的外壁等距安装有若干第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一安装环和第二安装环的内部均匀安装有加热管。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述第一安装环和第二安装环的内部开设有安装腔，所述加热管均匀安装在安装腔内，所述第一安装环和第二安装环的一侧通过螺栓固定有同一个密封盖板。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述第一搅拌组件包括固定在第一安装环顶部和底部的第二侧搅拌杆，所述第二安装环的顶部和底部固定有与第二侧搅拌杆适配的第一侧搅拌杆，所述第一侧搅拌杆和第二侧搅拌杆上开设有适配的螺纹孔，所述第一侧搅拌杆和第二侧搅拌杆通过螺头穿过螺纹孔固定。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述第二搅拌组件包括固定在第一侧搅拌杆和第二侧搅拌杆外壁的连接块，所述连接块通过螺栓固定有挡板。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述输送管靠近加料口的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机与输送杆同轴固定。

9、作为本实用新型的进一步方案，所述输送管的外壁对应加热搅拌组件的位置开设有检修口，所述检修口底部转动设置有密封侧板，所述密封侧板有输送管通过螺栓固定。

10、作为本实用新型的进一步方案，所述第一安装环和第二安装环的内壁均固定有限位块，所述输送杆的外壁开设有与限位块适配的限位孔。

11、本实用新型的有益效果为：

12、本实用新型：加热搅拌组件包括第一安装环和第二安装环，第一安装环和第二安装环通过第一侧搅拌杆和第二侧搅拌杆之间通过螺杆固定，第一侧搅拌杆和第二侧搅拌杆拼接形成一个搅拌杆，能够起到搅拌作用，同时在第一安装环和第二安装环的安装腔内安装有加热管，加热管工作发热，能够使得第一安装环和第二安装环发热，直接与被输送的pp板生产原料进行进一步加热和搅拌，使得输送的pp板更加顺畅的进行输送，且保持更好的均匀度；

13、本实用新型：第一安装环和第二安装环直接是通过第一侧搅拌杆和第二侧搅拌杆之间通过螺头固定，使得第一安装环和第二安装环之间可以便于拆卸安装，同时能够拆卸密封侧板，便于取出第一安装环和第二安装环进行检修维护。

技术特征：

1.一种高效pp板生产挤出机，包括输送管(1)，所述输送管(1)的顶部和底部相互远离的位置分别设置有加料口(2)和挤料口(3)，所述输送管(1)的内部设置有搅拌输送机构，其特征在于；

2.根据权利要求1所述的一种高效pp板生产挤出机，其特征在于，所述第一安装环(8)和第二安装环(9)的内部开设有安装腔(10)，所述加热管(11)均匀安装在安装腔(10)内，所述第一安装环(8)和第二安装环(9)的一侧通过螺栓固定有同一个密封盖板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种高效pp板生产挤出机，其特征在于，所述第一搅拌组件(12)包括固定在第一安装环(8)顶部和底部的第二侧搅拌杆(17)，所述第二安装环(9)的顶部和底部固定有与第二侧搅拌杆(17)适配的第一侧搅拌杆(16)，所述第一侧搅拌杆(16)和第二侧搅拌杆(17)上开设有适配的螺纹孔(18)，所述第一侧搅拌杆(16)和第二侧搅拌杆(17)通过螺头(19)穿过螺纹孔(18)固定。

4.根据权利要求3所述的一种高效pp板生产挤出机，其特征在于，所述第二搅拌组件(14)包括固定在第一侧搅拌杆(16)和第二侧搅拌杆(17)外壁的连接块(20)，所述连接块(20)通过螺栓固定有挡板(21)。

5.根据权利要求1所述的一种高效pp板生产挤出机，其特征在于，所述输送管(1)靠近加料口(2)的一侧固定有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)与输送杆(5)同轴固定。

6.根据权利要求1所述的一种高效pp板生产挤出机，其特征在于，所述输送管(1)的外壁对应加热搅拌组件的位置开设有检修口，所述检修口底部转动设置有密封侧板(7)，所述密封侧板(7)有输送管(1)通过螺栓固定。

7.根据权利要求1所述的一种高效pp板生产挤出机，其特征在于，所述第一安装环(8)和第二安装环(9)的内壁均固定有限位块(15)，所述输送杆(5)的外壁开设有与限位块(15)适配的限位孔。

技术总结
本技术公开了一种高效PP板生产挤出机，包括输送管，所述输送管的顶部和底部相互远离的位置分别设置有加料口和挤料口，所述输送管的内部设置有搅拌输送机构；所述搅拌输送机构包括位于输送管内部的输送杆，所述输送杆的外壁对称设置有两个绞龙输送叶轮，所述输送杆的中部安装有加热搅拌组件，所述加热搅拌组件包括两个安装在输送杆外壁的第一安装环和第二安装环，所述第一安装环和第二安装环的外壁等距安装有若干第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一安装环和第二安装环的内部均匀安装有加热管。本技术使得输送的PP板更加顺畅的进行输送，且保持较好的均匀流畅性能。

技术研发人员：郄春龙
受保护的技术使用者：河北力恒塑业有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/12