一种制成彩灯音响遮光罩的模具组件的制作方法

本技术涉及遮光罩模具组件，具体为一种制成彩灯音响遮光罩的模具组件。

背景技术：

1、塑料模具在我们生活中是很常见的，生活中的各种塑料用品各种包装容器、座椅、管道等都是由塑胶注塑生产出来的，浇筑过程是在模具的生产制作中非常重要的一步，浇筑时发生问题可能会引起模具产品出现一些瑕疵, 这些小瑕疵可能会造成模具产品在一些方面不合格，塑料注塑成型被认为是长期生产非常常用的技术之一，塑料注塑成型工艺能够用于生产几乎任何类型的多样化塑料部件，彩灯音响遮光罩的模具组件在彩灯音响遮光罩塑料注塑成型中有着重要的应用。

2、（1）现有的此类遮光罩模具组件单组彩灯音响遮光罩的浇注成型，其生产效率较低，且是通过单一的流道进行原料的浇注，大大的影响了遮光罩模具组件使用时的浇注原料输送的均匀性，给彩灯音响遮光罩的生产质量带来了很大的影响；（2）而且由于上模与下模之间仅存在一组限位结构，导致其间成型时稳定性一般，易影响浇注质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种制成彩灯音响遮光罩的模具组件，以解决上述背景技术中提出的现有的此类遮光罩模具组件单组彩灯音响遮光罩的浇注成型，其生产效率较低，且是通过单一的流道进行原料的浇注，大大的影响了遮光罩模具组件使用时的浇注原料输送的均匀性，给彩灯音响遮光罩的生产质量带来了很大的影响的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制成彩灯音响遮光罩的模具组件，包括后模固定板和方块，所述后模固定板的顶端设有方块，所述后模固定板的外部设有前模固定板，所述前模固定板的底端安装有水口板，所述水口板的底端设有上模固定板，所述方块的顶端安装有下模固定板，所述下模固定板内部的中心位置处设有下模型座，所述下模型座上方的上模固定板内部设有上模型座，所述上模型座下方的下模型座内部设有等间距的四组遮光罩型腔，所述前模固定板顶端的中心位置处设有唧嘴，所述唧嘴的底端设有浇注总管。

3、优选的，所述浇注总管的底端设有等间距的六组浇注分管，所述浇注分管远离浇注总管的一端皆设有两组浇注分流管。

4、优选的，所述浇注分流管的底端皆设有成型管，且成型管的底端皆延伸至遮光罩型腔的表面。

5、优选的，所述下模固定板的内部设有四组下模导套，所述下模导套上方的上模固定板内部皆设有上模导套。

6、优选的，所述上模导套上方的水口板内部皆设有水口导套，所述水口导套上方的上模固定板内部皆设有前模导套。

7、优选的，所述下模导套下方的方块内部皆设有导柱，且导柱的顶端皆延伸至下模导套、上模导套、水口导套和前模导套的内部。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该遮光罩模具组件不仅实现了制成彩灯音响遮光罩的模具组件一次注塑四组彩灯音响遮光罩快速成型，浇注原料多组分流匀速的输送，而且提高了彩灯音响遮光罩的生产质量和生产效率；

9、通过将彩灯音响遮光罩原料注入唧嘴的内部，由唧嘴流入浇注总管的内部，由浇注总管分流至六组浇注分管的内部，由浇注分流管流入成型管的内部，在浇注分流管的输送下，来形成三组成型管进入遮光罩型腔的内部，一次注塑四组彩灯音响遮光罩成型，实现了制成彩灯音响遮光罩的模具组件一次注塑四组彩灯音响遮光罩快速成型，浇注原料多组分流匀速的输送，提高了彩灯音响遮光罩的生产质量和生产效率；

10、通过将导柱与方块进行连接，导柱依次插入下模导套、上模导套、水口导套和前模导套的内部，实现了遮光罩模具组件可靠的定位支撑，提高了遮光罩模具组件结构连接的可靠性。

技术特征：

1.一种制成彩灯音响遮光罩的模具组件，包括后模固定板（1）和方块（2），其特征在于：所述后模固定板（1）的顶端设有方块（2），所述后模固定板（1）的外部设有前模固定板（6），所述前模固定板（6）的底端安装有水口板（5），所述水口板（5）的底端设有上模固定板（4），所述方块（2）的顶端安装有下模固定板（3），所述下模固定板（3）内部的中心位置处设有下模型座（8），所述下模型座（8）上方的上模固定板（4）内部设有上模型座（7），所述上模型座（7）下方的下模型座（8）内部设有等间距的四组遮光罩型腔（13），所述前模固定板（6）顶端的中心位置处设有唧嘴（19），所述唧嘴（19）的底端设有浇注总管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种制成彩灯音响遮光罩的模具组件，其特征在于：所述浇注总管（9）的底端设有等间距的六组浇注分管（11），所述浇注分管（11）远离浇注总管（9）的一端皆设有两组浇注分流管（10）。

3.根据权利要求2所述的一种制成彩灯音响遮光罩的模具组件，其特征在于：所述浇注分流管（10）的底端皆设有成型管（12），且成型管（12）的底端皆延伸至遮光罩型腔（13）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种制成彩灯音响遮光罩的模具组件，其特征在于：所述下模固定板（3）的内部设有四组下模导套（17），所述下模导套（17）上方的上模固定板（4）内部皆设有上模导套（16）。

5.根据权利要求4所述的一种制成彩灯音响遮光罩的模具组件，其特征在于：所述上模导套（16）上方的水口板（5）内部皆设有水口导套（15），所述水口导套（15）上方的上模固定板（4）内部皆设有前模导套（14）。

6.根据权利要求4所述的一种制成彩灯音响遮光罩的模具组件，其特征在于：所述下模导套（17）下方的方块（2）内部皆设有导柱（18），且导柱（18）的顶端皆延伸至下模导套（17）、上模导套（16）、水口导套（15）和前模导套（14）的内部。

技术总结
本技术公开了一种制成彩灯音响遮光罩的模具组件，包括后模固定板和方块，后模固定板的顶端设有方块，后模固定板的外部设有前模固定板，前模固定板的底端安装有水口板，水口板的底端设有上模固定板，方块的顶端安装有下模固定板，下模固定板内部的中心位置处设有下模型座，下模型座上方的上模固定板内部设有上模型座。本技术不仅实现了制成彩灯音响遮光罩的模具组件一次注塑四组彩灯音响遮光罩快速成型，浇注原料多组分流匀速的输送，而且提高了彩灯音响遮光罩的生产质量和生产效率。

技术研发人员：黄发波
受保护的技术使用者：厦门市辰柯实业有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/12