一种双向扣机结构的制作方法

本技术属于注塑模具，特别涉及一种双向扣机结构。

背景技术：

1、一般注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品注塑；也即模具在使用的过程中需要开模、合模从而完成注塑工艺过程。现有的注塑模具上往往设有两个扣机结构，分别用于控制开模顺序和合模顺序，零部件数量较多，占用空间大使得模具成本增加。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种双向扣机结构，将控制开模顺序的扣机和控制合模顺序的扣机合二为一，减小模具占用空间、减少零部件数量从而降低成本。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型公开了一种双向扣机结构，所述双向扣机结构包括固定安装在模具上的脱扣组件，所述脱扣组件包括固定组件、滑动组件和锁扣组件，滑动组件卡接在固定组件上，滑动组件能够在固定组件内滑动，锁扣组件安装在模具内；

2、所述固定组件固定设置在模具安装有锁扣组件的一侧端面上，滑动组件的上端固定安装在模具上，固定组件靠近模具一侧端面上设有第一锁止凸块，滑动组件靠近模具一侧端面上设有脱扣凸块，脱扣凸块靠近滑动组件下端设置，锁扣组件包括第二锁止凸块，第二锁止凸块上设有弹簧和限位柱，限位柱固定安装在模具内，限位柱与第二锁止凸块滑动连接，弹簧一端与第二锁止凸块连接，另一端与模具连接。

3、优选的，所述锁扣组件设置为两个。

4、优选的，所述固定组件靠近模具一侧设有第一安装凸块和第一挡止凸块，第一安装凸块靠近固定组件下端设置，第一挡止凸块位于第一安装凸块上方，第一安装凸块的突出长度大于第一挡止凸块的突出长度。

5、优选的，所述滑动组件靠近模具一侧设有第二安装凸块和第二挡止凸块，第二安装凸块靠近滑动组件上端设置，第二安装凸块位于第二挡止凸块的上方，第二安装凸块的突出长度大于第二挡止凸块的突出长度。

6、优选的，所述第一锁止凸块位于第一挡止凸块的上方。

7、优选的，所述模具包括模具b板、模具c板和模具d板，模具b板安装在模具c板上方，模具d板安装在模具c板下方，固定组件固定安装在模具d板上，滑动组件固定安装在模具b板上，锁扣组件安装在模具c板内。

8、本实用新型将控制开模顺序的扣机和控制合模顺序的扣机合二为一，减小模具占用空间、减少零部件数量从而降低成本；此外本实用新型开模闭模时不需要分别控制扣机，通过上模部分的移动就可实现模具的开启与闭合，实用性更强。

9、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种双向扣机结构，所述双向扣机结构包括固定安装在模具(1)上的脱扣组件(2)，其特征在于，所述脱扣组件(2)包括固定组件(21)、滑动组件(22)和锁扣组件(23)，滑动组件(22)卡接在固定组件(21)上，滑动组件(22)能够在固定组件(21)内滑动，锁扣组件(23)安装在模具(1)内；

2.根据权利要求1所述的双向扣机结构，其特征在于，所述锁扣组件(23)设置为两个。

3.根据权利要求1或2所述的双向扣机结构，其特征在于，所述固定组件(21)靠近模具(1)一侧设有第一安装凸块(211)和第一挡止凸块(212)，第一安装凸块(211)靠近固定组件(21)下端设置，第一挡止凸块(212)位于第一安装凸块(211)上方，第一安装凸块(211)的突出长度大于第一挡止凸块(212)的突出长度。

4.根据权利要求1或2所述的双向扣机结构，其特征在于，所述滑动组件(22)靠近模具(1)一侧设有第二安装凸块(221)和第二挡止凸块(222)，第二安装凸块(221)靠近滑动组件(22)上端设置，第二安装凸块(221)位于第二挡止凸块(222)的上方，第二安装凸块(221)的突出长度大于第二挡止凸块(222)的突出长度。

5.根据权利要求3所述的双向扣机结构，其特征在于，所述第一锁止凸块(213)位于第一挡止凸块(212)的上方。

6.根据权利要求1或2所述的双向扣机结构，其特征在于，所述模具(1)包括模具b板(12)、模具c板(13)和模具d板(14)，模具b板(12)安装在模具c板(13)上方，模具d板(14)安装在模具c板(13)下方，固定组件(21)固定安装在模具d板(14)上，滑动组件(22)固定安装在模具b板(12)上，锁扣组件(23)安装在模具c板(13)内。

技术总结
本技术公开了一种双向扣机结构，所述双向扣机结构包括固定安装在模具上的脱扣组件，所述脱扣组件包括固定组件、滑动组件和锁扣组件，滑动组件卡接在固定组件上，锁扣组件安装在模具内，锁扣组件包括第二锁止凸块，第二锁止凸块上设有弹簧和限位柱，限位柱固定安装在模具内，限位柱与第二锁止凸块滑动连接，弹簧一端与第二锁止凸块连接，另一端与模具连接。本技术现有的注塑模具上往往设有两个扣机结构，分别用于控制开模顺序和合模顺序，零部件数量较多，占用空间大使得模具成本增加；本技术将控制开模顺序的扣机和控制合模顺序的扣机合二为一，减小模具占用空间、减少零部件数量从而降低成本。

技术研发人员：熊友家,王晔存,刘勇,叶伟,李忠阳
受保护的技术使用者：苏州爱福特精密模具有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/15