本技术涉及塑料颗粒烘干,更具体地说,本技术涉及一种tpv塑料颗粒烘干机。
背景技术:
1、tpv塑料是一种新型的热塑性弹性体,它和其他弹性体一样具有橡胶与塑料的共同特性。tpv塑料在生产时利用挤出机在高温下挤出塑胶料条,冷却成型后的塑料料条干燥后输送到切粒机处,最后切粒机将塑料料条切成颗粒状。塑料料条常用的冷却方式为水冷,在切粒前会利用烘干装置将塑料料条上的大部分水分除去,但是这种方式不能将水分全部去除,切粒后的塑料颗粒仍然带有水分,因此还需要将塑料颗粒上的水分去除,以满足后续加工的需要。
2、现有技术中,烘干装置所采用的烘干箱的排料机构一般是由排料管和阀门组成,利用阀门的开闭来实现塑料颗粒的排放,这类排料管的内径通常较小,不仅排料效率较低,而且在排料时易造成堵塞问题,影响塑料颗粒的正常排料。针对上述问题进行研究,发明了本装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供一种tpv塑料颗粒烘干机,来解决上述背景技术中提出的现有的烘干箱排料管的内径通常较小,不仅排料效率较低,而且在排料时易造成堵塞的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种tpv塑料颗粒烘干机,包括:
3、烘干箱体,其顶端连通有进料斗;
4、送风罩,其设置有两个,并且两个送风罩分别固定安装在烘干箱体顶端两侧;
5、承接箱,其固定安装在烘干箱体内部上侧,所述承接箱底端开设有出料槽;
6、搅动组件,其用于将烘干箱体内的塑料颗粒抄起;
7、遮挡组件,其包括遮挡板、连接杆、转动杆和第二步进电机,所述遮挡组件设置在承接箱下方,所述连接杆固定安装在遮挡板底端,所述转动杆与连接杆固定连接,所述转动杆与烘干箱体转动连接,所述第二步进电机设置在烘干箱体外侧,并且其输出端与转动杆连接。
8、可选地,所述烘干箱体底端四角处均固定安装有支撑脚。
9、可选地,所述送风罩均为锥形结构。
10、可选地,所述承接箱底端为弧形结构。
11、可选地,所述出料槽两侧均一体设置有限位板。
12、可选地,所述限位板底端固定安装有橡胶垫。
13、可选地,所述搅动组件包括搅动轴、搅动叶片和第一步进电机,所述搅动轴与烘干箱体转动连接,所述搅动叶片设置有多组,并且多组搅动叶片均固定安装在搅动轴上,所述第一步进电机设置在烘干箱体外侧,并且第一步进电机输出端与搅动轴固定连接。
14、可选地,所述搅动叶片外端与承接箱内壁面接触。
15、可选地,所述出料槽的宽度大于遮挡板的宽度。
16、可选地,所述烘干箱体内部下端固定安装有出料斜板。
17、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
18、该tpv塑料颗粒烘干机设置有遮挡组件,在第二步进电机的运行下实现转动杆的转动,从而实现连接杆和遮挡板的转动,进而实现出料槽的开闭,实现自动卸料效果,结构简单,操作方便,使用效果良好;
19、2、该tpv塑料颗粒烘干机设置有搅动组件,搅动叶片在转动的过程中将tpv塑料颗粒抄起,增大了tpv塑料颗粒与从两个送风罩中流出的热气流的接触面积,提高了对tpv塑料颗粒的烘干效率。
1.一种tpv塑料颗粒烘干机,包括:
2.根据权利要求1所述的一种tpv塑料颗粒烘干机,其特征在于:所述烘干箱体(1)底端四角处均固定安装有支撑脚(8)。
3.根据权利要求1所述的一种tpv塑料颗粒烘干机,其特征在于:所述送风罩(3)均为锥形结构。
4.根据权利要求1所述的一种tpv塑料颗粒烘干机,其特征在于:所述承接箱(4)底端为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种tpv塑料颗粒烘干机,其特征在于:所述出料槽(5)两侧均一体设置有限位板(9)。
6.根据权利要求5所述的一种tpv塑料颗粒烘干机,其特征在于:所述限位板(9)底端固定安装有橡胶垫(10)。
7.根据权利要求1所述的一种tpv塑料颗粒烘干机,其特征在于:所述搅动组件(6)包括搅动轴(601)、搅动叶片(602)和第一步进电机(603),所述搅动轴(601)与烘干箱体(1)转动连接,所述搅动叶片(602)设置有多组,并且多组搅动叶片(602)均固定安装在搅动轴(601)上,所述第一步进电机(603)设置在烘干箱体(1)外侧,并且第一步进电机(603)输出端与搅动轴(601)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种tpv塑料颗粒烘干机,其特征在于:所述搅动叶片(602)外端与承接箱(4)内壁面接触。
9.根据权利要求1所述的一种tpv塑料颗粒烘干机,其特征在于:所述出料槽(5)的宽度大于遮挡板(701)的宽度。
10.根据权利要求1所述的一种tpv塑料颗粒烘干机,其特征在于:所述烘干箱体(1)内部下端固定安装有出料斜板(11)。