本技术涉及注塑模具,尤其涉及一种可拆卸后修整精密模具。
背景技术:
1、注塑它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模,由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
2、现有的注塑模具只能通过根据产品定制不同的后模主体,以达到适配的目的,但其具有相当高的统一性,不能根据成型模具的形状大小将其固定在后模主体上,因此,我们提出一种可拆卸后修整精密模具来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对背景技术中存在的问题,本实用新型提出一种可进行微调的可拆卸后修整精密模具。
2、本实用新型的技术方案:一种可拆卸后修整精密模具,用于生产成型产品,包括后模主体,所述后模主体具有安装槽,所述安装槽的左右两侧分别可拆卸的安装有第四砌紧块和第三砌紧块,所述安装槽的前后两侧均可拆卸的设置有第二砌紧块;
3、所述第四砌紧块、第三砌紧块、第二砌紧块以及第一砌紧块之间形成容置空间,所述容置空间内设置有成型模具。
4、优选的,所述第四砌紧块、第三砌紧块、第二砌紧块以及第一砌紧块均通过螺栓安装在所述安装槽内对应的位置。
5、优选的,所述成型模具包括第二成型模具以及第一成型模具,所述第二成型模具与第一成型模具互相靠近的一侧均设置有与所述成型产品形状契合的成型槽;
6、所述第二成型模具和第一成型模具的成型槽拼合后与所述成型产品的形状相同。
7、优选的,所述成型模具还包括注塑连接座,所述注塑连接座用于覆盖第二成型模具与第一成型模具,同时将成型物料输送至成型槽内。
8、优选的,所述安装槽内还设置有顶出槽,所述顶出槽内设置有支撑座,所述支撑座用于对成型后的成型产品进行支撑固定。
9、优选的,还包括后模以及防止后模脱离的固定座,所述固定座上设置有导杆以及弹簧。
10、优选的,还包括前模主体以及注塑模座,所述前模主体完全与后模主体的上表面契合,所述注塑模座的中部具有注料孔;
11、所述前模主体表面具有与注塑连接座表面的通槽以及注料孔对应的流道孔。
12、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
13、本实用新型通过在后模左右侧增加两个可拆装的砌紧块以及后模的前后侧增加两个可拆装的砌紧块,所以加工上可采取更加精密的磨床及慢丝,在装配模具时,可轻便的取出修整。
1.一种可拆卸后修整精密模具,用于生产成型产品(100),包括后模主体(10),其特征在于:所述后模主体(10)具有安装槽(11),所述安装槽(11)的左右两侧分别可拆卸的安装有第四砌紧块(26)和第三砌紧块(25),所述安装槽(11)的前后两侧均可拆卸的设置有第二砌紧块(23);
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸后修整精密模具,其特征在于,所述第四砌紧块(26)、第三砌紧块(25)、第二砌紧块(23)以及第一砌紧块(22)均通过螺栓安装在所述安装槽(11)内对应的位置。
3.根据权利要求1所述的一种可拆卸后修整精密模具,其特征在于,所述成型模具包括第二成型模具(27)以及第一成型模具(24),所述第二成型模具(27)与第一成型模具(24)互相靠近的一侧均设置有与所述成型产品(100)形状契合的成型槽;
4.根据权利要求3所述的一种可拆卸后修整精密模具,其特征在于,所述成型模具还包括注塑连接座(29),所述注塑连接座(29)用于覆盖第二成型模具(27)与第一成型模具(24),同时将成型物料输送至成型槽内。
5.根据权利要求4所述的一种可拆卸后修整精密模具,其特征在于,所述安装槽(11)内还设置有顶出槽,所述顶出槽内设置有支撑座(28),所述支撑座(28)用于对成型后的成型产品(100)进行支撑固定。
6.根据权利要求5所述的一种可拆卸后修整精密模具,其特征在于,还包括后模以及防止后模脱离的固定座(50),所述固定座(50)上设置有导杆(52)以及弹簧(51)。
7.根据权利要求5所述的一种可拆卸后修整精密模具,其特征在于,