本技术涉及挤出装置,具体为一种聚乙烯用的挤出装置。
背景技术:
1、挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机,单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
2、大多数挤出机在使用时,启动挤出机,将原料通过入料口放入,筒体内的加热层使原料融化,螺杆对原料进行搅拌,进而挤出。
3、但现有的挤出机在使用时,入料口内的聚乙烯块过多会导致筒体内的原料过多,可能会出现筒体融化的原料溢出,无法定量的对筒体内进行上料。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯用的挤出装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种聚乙烯用的挤出装置,包括底座,所述底座的顶面固定连接于支撑座和挤出设备,所述支撑座的顶面固定连接有筒体,所述筒体的顶面设置有下料装置,所述下料装置包括:固定柱,所述固定柱贯穿筒体,且固定柱与筒体固定连接,所述固定柱的顶面被下料口贯穿,且下料口与固定柱固定连接,所述下料口的表面通过卡块固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有转杆,所述转杆贯穿连接箱,所述连接箱与挤出设备的表面固定连接,且转杆与连接箱转动连接,所述转杆贯穿并固定连接有半齿棘齿轮,所述半齿棘齿轮啮合有棘齿条,所述棘齿条远离半齿棘齿轮的一侧表面铰接有卡齿,所述卡齿与棘齿条之间固定连接有扭簧,所述棘齿条靠近连接箱内壁的一端固定连接有弹簧,启动挤出设备和电机,电机的输出轴转动时会带动转杆转动,同时与棘齿条相铰接的卡齿会通过扭簧向内收缩,不带动满齿棘齿轮转动,当棘齿条移动一定距离时,半齿棘齿轮不再推动棘齿条,使弹簧拉动棘齿条复位。
3、优选的,所述固定柱被转板贯穿,且转板与固定柱的内壁转动连接,所述转板的表面开设有圆孔和滑槽,所述转板表面开设的滑槽内滑动连接有滑杆,所述滑杆贯穿并固定连接有扇形板,所述滑杆贯穿并滑动连接有满齿棘齿轮,所述满齿棘齿轮的表面开设有弧形槽,所述滑杆与弧形槽滑动连接,棘齿条表面的卡齿会拉动满齿棘齿轮转动,当满齿棘齿轮转动时,会使滑杆沿着弧形槽移动,使扇形板反复开合。
4、优选的,所述弧形槽的数量为两组,且两组所述弧形槽分别以满齿棘齿轮的中心线为对称轴对称开设。
5、优选的,所述扇形板的数量为两组,且两组所述扇形板分别以固定柱的中心线为对称轴对称设置。
6、优选的,所述弹簧远离棘齿条的一端与连接箱的内壁固定连接。
7、优选的,所述卡齿与满齿棘齿轮相啮合。
8、优选的,所述固定柱的侧面开设有开口。
9、与现有技术相比,本实用新型提供了一种聚乙烯用的挤出装置,具备以下有益效果:
10、1、该聚乙烯用的挤出装置在使用时,启动挤出设备和电机,电机的输出轴转动时会带动转杆转动,进而使转杆带动半齿棘齿轮转动,从而使半齿棘齿轮带动棘齿条移动,弹簧会被拉动,通过转杆带动半齿棘齿轮一直转动,进而使棘齿条通过弹簧进行往复运动,使扇形板反复开合,从而达到定量下料的效果,防止下料过多导致筒体内聚乙烯原料堵塞。
1.一种聚乙烯用的挤出装置,包括底座(1),所述底座(1)的顶面固定连接于支撑座(3)和挤出设备(4),其特征在于:所述支撑座(3)的顶面固定连接有筒体(5),所述筒体(5)的顶面设置有下料装置(2),所述下料装置(2)包括:
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯用的挤出装置,其特征在于:所述固定柱(21)被转板(213)贯穿,且转板(213)与固定柱(21)的内壁转动连接,所述转板(213)的表面开设有圆孔和滑槽,所述转板(213)表面开设的滑槽内滑动连接有滑杆(214),所述滑杆(214)贯穿并固定连接有扇形板(215),所述滑杆(214)贯穿并滑动连接有满齿棘齿轮(216),所述满齿棘齿轮(216)的表面开设有弧形槽(217),所述滑杆(214)与弧形槽(217)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯用的挤出装置,其特征在于:所述弧形槽(217)的数量为两组,且两组所述弧形槽(217)分别以满齿棘齿轮(216)的中心线为对称轴对称开设。
4.根据权利要求2所述的一种聚乙烯用的挤出装置,其特征在于:所述扇形板(215)的数量为两组,且两组所述扇形板(215)分别以固定柱(21)的中心线为对称轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯用的挤出装置,其特征在于:所述弹簧(211)远离棘齿条(28)的一端与连接箱(26)的内壁固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种聚乙烯用的挤出装置,其特征在于:所述卡齿(29)与满齿棘齿轮(216)相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯用的挤出装置,其特征在于:所述固定柱(21)的侧面开设有开口。