一种铝箔栓剂泡壳冷却机构的制作方法

本技术涉及栓剂生产设备，更具体地说，本技术涉及一种铝箔栓剂泡壳冷却机构。

背景技术：

1、目前国内的栓剂生产设备使用的药包材是pvc/pe，一些带颜色的药、特殊需避光保存的药则使用铝箔，而铝箔由于优秀的遮光、密封和保藏性能越来越受重视，同时铝箔是一种无毒性的包装材料，它可与食品直接接触而没有任何可危害人体健康的忧患。铝箔栓剂的膜是两层复合膜，内层是pe层，外层是铝箔。先冲压两个半圆出来，再把两个半圆合成热封成一个完整的泡壳。模具是高温的，140度左右，合上后把内层的pe融化，粘合在一起，因为铝散热慢，短时间不能冷却，pe不能完成粘合；到灌装时，药可能会渗进pe层。

2、目前栓剂生产工艺中，制冷是一步必要的工序，现有生产线上对栓剂进行冷却处理常规方式为在生产输送带下方设有冷却机构，对栓剂进行冷却处理，而这种制冷方式存在栓剂的底部冷却速度快，顶部冷却速度慢，冷却不均匀，冷却效率低速度慢。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝箔栓剂泡壳冷却机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔栓剂泡壳冷却机构，包括工作台、第一冷却结构和第二冷却结构，所述工作台的上端安装有支撑板，所述支撑板的侧端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，所述第一螺纹杆上螺纹安装有第一冷却结构，所述第一冷却结构由第一滑座、第一冷却框、第一导风罩、第一进风管、第一隔板、第一通风孔和第一滑块组成，所述第一滑座螺纹安装在第一螺纹杆上，所述第一滑座的下端安装有第一冷却框，所述第一冷却框的内侧侧端设有第一导风罩，所述第一导风罩的一端连接有第一进风管，且所述第一冷却框的内部设有第一隔板，所述第一隔板上均匀设有若干个第一通风孔，且所述第一冷却框的底端通过第一滑块与工作台滑动连接，所述第二螺纹杆上螺纹安装有第二冷却结构，所述第二冷却结构由第二滑座、第二冷却框、第二导风罩、第二进风管、第二隔板、第二通风孔和第二滑块组成，所述第二滑座螺纹安装在第二螺纹杆上，所述第二滑座的下端安装有第二冷却框，所述第二冷却框的内侧侧端安装有第二导风罩，所述第二导风罩的一端连接有第二进风管，且所述第二冷却框的内部设有第二隔板，所述第二隔板上均匀设有若干个第二通风孔，且所述第二冷却框的底端通过第二滑块与工作台滑动连接。

3、在一个优选的实施方式中，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆长度相等、螺纹相反。

4、在一个优选的实施方式中，所述第一隔板设置有若干个，每个所述第一隔板的第一通风孔从右到左依次减小，且相邻两个所述第一隔板上的第一通风孔相互交错设置。

5、在一个优选的实施方式中，所述第二隔板设置有若干个，每个所述第二隔板的第二通风孔从左到右依次减小，且相邻两个所述第二隔板上的第二通风孔相互交错设置。

6、在一个优选的实施方式中，所述工作台的上端设有传送机构，所述第一冷却结构和第二冷却结构对称设置在传送机构的两侧。

7、与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

8、本实用新型第一冷却结构和第二冷却结构对称设置在传送机构的两侧，第一螺纹杆上螺纹安装有第一冷却结构，第二螺纹杆上螺纹安装有第二冷却结构，旋转电机旋转带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，第一螺纹杆和第二螺纹杆长度相等、螺纹相反，第一螺纹杆、第二螺纹杆转动带动第一冷却结构和第二冷却结构相向或相对移动，从而调节第一冷却结构、第二冷却结构与传送机构之间的距离，冷空气从第一进风管、第一导风罩进入到第一冷却框内，第一冷却框的内部设有若干块第一隔板，每个第一隔板的第一通风孔从右到左依次减小，相邻两个第一隔板上的第一通风孔相互交错设置，第一通风孔依次减小且密度增加，冷空气自第一通风孔向相邻的第一隔板流动时，冷空气首先接触到相邻第一隔板的板面上，使得冷空气先进行分散再通过第一通风孔进行流动，从而提高冷空气的分散程度，提高冷空气的均匀性，便于对铝箔栓剂泡壳的一侧进行冷却；冷空气从第二进风管、第二导风罩进入到第二冷却框内，第二冷却框的内部设有若干个第二隔板，每个第二隔板的第二通风孔从左到右依次减小，且相邻两个第二隔板上的第二通风孔相互交错设置，第二通风孔依次减小且密度增加，冷空气自第二通风孔向相邻的第二隔板流动时，冷空气首先接触到相邻第二隔板的板面上，使得冷空气先进行分散再通过第二通风孔进行流动，从而提高冷空气的分散程度，提高冷空气的均匀性，便于对铝箔栓剂泡壳的另一侧进行冷却，冷却均匀效率高。

技术特征：

1.一种铝箔栓剂泡壳冷却机构，包括工作台(1)、第一冷却结构和第二冷却结构，其特征在于：所述工作台(1)的上端安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的侧端安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)由第一螺纹杆(19)和第二螺纹杆(20)组成，所述第一螺纹杆(19)上螺纹安装有第一冷却结构，所述第一冷却结构由第一滑座(5)、第一冷却框(6)、第一导风罩(7)、第一进风管(8)、第一隔板(9)、第一通风孔(10)和第一滑块(11)组成，所述第一滑座(5)螺纹安装在第一螺纹杆(19)上，所述第一滑座(5)的下端安装有第一冷却框(6)，所述第一冷却框(6)的内侧侧端设有第一导风罩(7)，所述第一导风罩(7)的一端连接有第一进风管(8)，且所述第一冷却框(6)的内部设有第一隔板(9)，所述第一隔板(9)上均匀设有若干个第一通风孔(10)，且所述第一冷却框(6)的底端通过第一滑块(11)与工作台(1)滑动连接，所述第二螺纹杆(20)上螺纹安装有第二冷却结构，所述第二冷却结构由第二滑座(12)、第二冷却框(13)、第二导风罩(14)、第二进风管(15)、第二隔板(16)、第二通风孔(17)和第二滑块(18)组成，所述第二滑座(12)螺纹安装在第二螺纹杆(20)上，所述第二滑座(12)的下端安装有第二冷却框(13)，所述第二冷却框(13)的内侧侧端安装有第二导风罩(14)，所述第二导风罩(14)的一端连接有第二进风管(15)，且所述第二冷却框(13)的内部设有第二隔板(16)，所述第二隔板(16)上均匀设有若干个第二通风孔(17)，且所述第二冷却框(13)的底端通过第二滑块(18)与工作台(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔栓剂泡壳冷却机构，其特征在于：所述第一螺纹杆(19)和第二螺纹杆(20)长度相等、螺纹相反。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔栓剂泡壳冷却机构，其特征在于：所述第一隔板(9)设置有若干个，每个所述第一隔板(9)的第一通风孔(10)从右到左依次减小，且相邻两个所述第一隔板(9)上的第一通风孔(10)相互交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔栓剂泡壳冷却机构，其特征在于：所述第二隔板(16)设置有若干个，每个所述第二隔板(16)的第二通风孔(17)从左到右依次减小，且相邻两个所述第二隔板(16)上的第二通风孔(17)相互交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔栓剂泡壳冷却机构，其特征在于：所述工作台(1)的上端设有传送机构(21)，所述第一冷却结构和第二冷却结构对称设置在传送机构(21)的两侧。

技术总结
本技术公开了一种铝箔栓剂泡壳冷却机构，具体涉及栓剂生产设备技术领域，包括工作台，旋转电机的输出端连接有丝杆，丝杆由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一滑座螺纹安装在第一螺纹杆上，第一滑座的下端安装有第一冷却框，第一冷却框内部设有第一隔板，第一隔板上均匀设有若干个第一通风孔，第一冷却框的底端通过第一滑块与工作台滑动连接，第二滑座螺纹安装在第二螺纹杆上，第二滑座下端安装有第二冷却框，第二冷却框内部设有第二隔板，第二隔板上均匀设有若干个第二通风孔，第二冷却框的底端通过第二滑块与工作台滑动连接。本技术提高冷空气的分散程度，提高冷空气的均匀性，便于对铝箔栓剂泡壳进行冷却，冷却均匀效率高。

技术研发人员：刘晓明,孙明伟
受保护的技术使用者：上海缘迎包装机械设备有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/14