适用于制备大幅宽土工膜的同向平双螺杆混炼装置的制作方法

本申请涉及土工膜生产的领域，尤其是涉及适用于制备大幅宽土工膜的同向平双螺杆混炼装置。

背景技术：

1、土工膜是一种以塑料薄膜作为防渗基材，与无纺布复合而成的土工防渗材料，新材料土工膜的防渗性能主要取决于塑料薄膜的防渗性能。其主要机理是以塑料薄膜的不透水性隔断土坝漏水通道，以其较大的抗拉强度和延伸率承受水压和适应坝体变形；而无纺布亦是一种高分子短纤维化学材料，通过针刺或热粘成形，具有较高的抗拉强度和延伸性，它与塑料薄膜结合后，不仅增大了塑料薄膜的抗拉强度和抗穿刺能力，而且由于无纺布表面粗糙，增大了接触面的摩擦系数，有利于复合土工膜及保护层的稳定。同时，它们对细菌和化学作用有较好的耐侵蚀性，不怕酸、碱、盐类的侵蚀，在避光使用情况下，使用寿命长。

2、目前，公告号为cn215849511u的中国实用新型专利公开了一种生产土工膜用螺杆挤出装置，其包括运料机构、挤出机构、加热机构和动力机构，运料机构包括传料桶；挤出机构包括位于传料桶内的螺杆；加热结构包括套设于传料桶外部的加热件，从传料桶的进料一端到出料一端，加热件的温度逐渐增大；动力机构包括永磁电机和减速器，减速器与螺杆连接，永磁电机、减速器和螺杆在轴向方向上位于同一高度。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为物料混合的均匀度对于土工膜的质量有着很大的影响，将多种物料加入传料桶后，利用螺杆对物料进行输送，存在物料混合不均匀的缺陷。

技术实现思路

1、为了缓解物料在传料桶内混合不均匀的问题，本申请提供适用于制备大幅宽土工膜的同向平双螺杆混炼装置。

2、本申请提供的适用于制备大幅宽土工膜的同向平双螺杆混炼装置，采用如下的技术方案：

3、适用于制备大幅宽土工膜的同向平双螺杆混炼装置，包括混料机构、加热机构和驱动机构，所述混料机构包括传料桶和两根螺杆，所述传料桶上开设有进料口和下料口，所述进料口和下料口分别位于靠近传料桶长度方向的两端的位置，两根所述螺杆均转动连接在所述传料桶内，所述螺杆的长度方向与传料桶的长度方向平行，两根所述螺杆的转动轴线平行设置且位于同一水平面内，所述驱动机构与所述螺杆传动连接，所述驱动机构驱动两根螺杆同向转动，所述加热机构设置在所述传料桶外侧，所述加热机构用于对所述传料桶内的物料进行加热。

4、通过采用上述技术方案，在传料桶内转动连接两根螺杆，两根螺杆的转动轴线平行设置且位于同一水平面内，两根螺杆在驱动机构的驱动下同向转动；在塑料薄膜的生产过程中，将制备塑料薄膜所需的多种物料经进料口加入到传料桶内，物料进入传料桶后，在螺杆的带动下向传料桶开设有下料口的一端移动，物料移动过程中，通过两根螺杆的配合对物料进行挤压、剪切，使多种物料充分混合，从而提高土工膜的性能。

5、可选的，所述加热机构包括多个加热件，多个所述加热件沿所述传料桶的长度方向间隔设置，多个所述加热件的加热温度由传料桶开设有进料口的一端到传料桶开设有下料口的一端逐渐升高。

6、通过采用上述技术方案，在传料桶的外部套设多个加热件，物料进入传料桶后，利用加热件对物料进行加热，且从传料桶的进料一端到出料一端，加热件的温度逐渐增大，最终传料桶的出料一端排出的土工膜原料达到目标温度，使得土工膜原料的温度变化平稳均匀，能够有效地进行充分的熔化，保证了熔化效果，既有效地保证了土工膜原料的熔化温度要求，也减少了不必要的热量损耗。

7、可选的，所述加热件为电加热套。

8、可选的，所述驱动机构包括驱动电机和传动组件，所述传动组件连接在两根所述螺杆之间，所述驱动电机与所述传动组件连接，所述驱动电机通过传动组件驱动两根螺杆同向转动。

9、可选的，所述传动组件包括主动齿轮和两个从动齿轮，两个所述从动齿轮分别与两根螺杆同轴固定连接，所述主动齿轮位于两个从动齿轮之间，两个所述从动齿轮均与所述主动齿轮啮合，所述驱动电机的输出轴与主动齿轮同轴固定连接。

10、可选的，所述传料桶上设置有辅助进料机构，所述辅助进料机构包括进料管和防溢料组件，所述进料管一端固定连接在传料桶上，所述进料管与进料口连通，所述防溢料组件包括连接管和溢料管，所述连接管固定连接在进料管远离传料桶的一端，所述连接管的管径由靠近进料管的一端到远离进料管的一端逐渐减小，所述溢料管一端固定连接在连接管的侧壁上，所述溢料管与连接管连通，所述溢料管远离连接管的一端向远离传料桶的方向倾斜，所述溢料管为透明管。

11、通过采用上述技术方案，在传料桶上固定连接进料管，并在进料管远离传料桶的一端连接防溢料组件，当传料桶内的物料过多时，物料会先进入溢料管，溢料管为透明管，工作人员通过观察溢料管内的情况对物料的投放进行控制，降低物料溢出的可能性；溢料管内的物料会在传料桶内的物料减少后回流到进料管内。

12、可选的，所述连接管远离进料管的一端连接有投料管，所述投料管与连接管连通，所述投料管的管径由远离连接管的一端到靠近连接管的一端逐渐减小。

13、可选的，所述传料桶上开设有透明窗口，所述加热件对应所述透明窗口的位置开设有观察窗。

14、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

15、1.通过在传料桶内转动连接两根螺杆，两根螺杆的转动轴线平行设置且位于同一水平面内，两根螺杆在驱动机构的驱动下同向转动；在塑料薄膜的生产过程中，将制备塑料薄膜所需的多种物料经进料口加入到传料桶内，物料进入传料桶后，在螺杆的带动下向传料桶开设有下料口的一端移动，物料移动过程中，通过两根螺杆的配合对物料进行挤压、剪切，使多种物料充分混合，从而提高土工膜的性能；

16、2.通过在传料桶的外部套设多个加热件，物料进入传料桶后，利用加热件对物料进行加热，且从传料桶的进料一端到出料一端，加热件的温度逐渐增大，最终传料桶的出料一端排出的土工膜原料达到目标温度，使得土工膜原料的温度变化平稳均匀，能够有效地进行充分的熔化，保证了熔化效果，既有效地保证了土工膜原料的熔化温度要求，也减少了不必要的热量损耗；

17、3.通过在传料桶上固定连接进料管，并在进料管远离传料桶的一端连接防溢料组件，当传料桶内的物料过多时，物料会先进入溢料管，溢料管为透明管，工作人员通过观察溢料管内的情况对物料的投放进行控制，降低物料溢出的可能性；溢料管内的物料会在传料桶内的物料减少后回流到进料管内。

技术特征：

1.适用于制备大幅宽土工膜的同向平双螺杆混炼装置，其特征在于：包括混料机构、加热机构和驱动机构，所述混料机构包括传料桶和两根螺杆，所述传料桶上开设有进料口和下料口，所述进料口和下料口分别位于靠近传料桶长度方向的两端的位置，两根所述螺杆均转动连接在所述传料桶内，所述螺杆的长度方向与传料桶的长度方向平行，两根所述螺杆的转动轴线平行设置且位于同一水平面内，所述驱动机构与所述螺杆传动连接，所述驱动机构驱动两根螺杆同向转动，所述加热机构设置在所述传料桶外侧，所述加热机构用于对所述传料桶内的物料进行加热，所述传料桶上设置有辅助进料机构，所述辅助进料机构包括进料管和防溢料组件，所述进料管一端固定连接在传料桶上，所述进料管与进料口连通，所述防溢料组件包括连接管和溢料管，所述连接管固定连接在进料管远离传料桶的一端，所述连接管的管径由靠近进料管的一端到远离进料管的一端逐渐减小，所述溢料管一端固定连接在连接管的侧壁上，所述溢料管与连接管连通，所述溢料管远离连接管的一端向远离传料桶的方向倾斜，所述溢料管为透明管。

2.根据权利要求1所述的适用于制备大幅宽土工膜的同向平双螺杆混炼装置，其特征在于：所述加热机构包括多个加热件，多个所述加热件沿所述传料桶的长度方向间隔设置，多个所述加热件的加热温度由传料桶开设有进料口的一端到传料桶开设有下料口的一端逐渐升高。

3.根据权利要求2所述的适用于制备大幅宽土工膜的同向平双螺杆混炼装置，其特征在于：所述加热件为电加热套。

4.根据权利要求1所述的适用于制备大幅宽土工膜的同向平双螺杆混炼装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机和传动组件，所述传动组件连接在两根所述螺杆之间，所述驱动电机与所述传动组件连接，所述驱动电机通过传动组件驱动两根螺杆同向转动。

5.根据权利要求4所述的适用于制备大幅宽土工膜的同向平双螺杆混炼装置，其特征在于：所述传动组件包括主动齿轮和两个从动齿轮，两个所述从动齿轮分别与两根螺杆同轴固定连接，所述主动齿轮位于两个从动齿轮之间，两个所述从动齿轮均与所述主动齿轮啮合，所述驱动电机的输出轴与主动齿轮同轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的适用于制备大幅宽土工膜的同向平双螺杆混炼装置，其特征在于：所述连接管远离进料管的一端连接有投料管，所述投料管与连接管连通，所述投料管的管径由远离连接管的一端到靠近连接管的一端逐渐减小。

7.根据权利要求2所述的适用于制备大幅宽土工膜的同向平双螺杆混炼装置，其特征在于：所述传料桶上开设有透明窗口，所述加热件对应所述透明窗口的位置开设有观察窗。

技术总结
本申请涉及土工膜生产的技术领域，公开了适用于制备大幅宽土工膜的同向平双螺杆混炼装置，其包括混料机构、加热机构和驱动机构，所述混料机构包括传料桶和两根螺杆，所述传料桶上开设有进料口和下料口，所述进料口和下料口分别位于靠近传料桶长度方向的两端的位置，两根所述螺杆均转动连接在所述传料桶内，所述螺杆的长度方向与传料桶的长度方向平行，两根所述螺杆的转动轴线平行设置且位于同一水平面内，所述驱动机构与所述螺杆传动连接，所述驱动机构驱动两根螺杆同向转动，所述加热机构设置在所述传料桶外侧，所述加热机构用于对所述传料桶内的物料进行加热。本申请具有缓解物料在传料桶内混合不均匀的问题的效果。

技术研发人员：蒋薛华,李玉明,代馨,华登岷,陈世周,张洪瑞,刘运昌,孙丰展,蔡凤茹,时玉亮
受保护的技术使用者：山东建通土工材料有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/3/21