一种倒装模具结构的制作方法

本技术涉及产品模具，尤其涉及一种倒装模具结构。

背景技术：

1、根据公司以笔记本电脑机壳塑胶产品为主的特点，使用现有的注塑模具会出现以下的缺陷：

2、(1)由于笔记本面壳、底壳偏薄、偏平，外观要求光滑，在注塑后易出现表面有水印、不平整、局部不光滑的不良品，合格率低；

3、(2)需改用倒装模具结构来改善上述缺陷，但又遇到顶针与注塑热嘴同处于模具的一侧，无法顺利开模、影响生产的问题。

4、为了解决这些的技术问题，本方案提出一种倒装模具结构。

技术实现思路

1、本实用新型的发明目的在于解决现有的注塑模具，注塑后易出现表面有水印、不平整、局部不光滑的不良品，合格率低、改用倒装模具无法顺利开模、影响生产的问题。其具体解决方案如下：

2、一种倒装模具结构，包括由下至上依次设置的面板、热流道固定板、顶针底板、顶针面板、b板，及设于b板上侧的a板，在所述顶针底板和顶针面板的前后侧、及热流道固定板与b板之间设有方铁，所述b板上表面内嵌设有下模芯，所述a板下表面内嵌设有上模芯，所述下模芯与上模芯之间设有产品腔体，所述面板下侧设有注塑射嘴，所述面板内设有分流机构，所述顶针面板左右两端以下的所述面板、热流道固定板、顶针底板中设有开模机构。

3、进一步地，所述分流机构包括与所述注塑射嘴连通的、设于所述面板内部的分流道，与分流道连通的多个热嘴机构。

4、进一步地，所述热嘴机构包括设于所述面板上侧、嵌设热流道固定板内的分流板，与分流板连通的依次向上穿过热流道固定板、顶针底板、顶针面板、b板、下模芯直达所述产品腔体的热嘴组件。

5、进一步地，所述热嘴组件包括热嘴、设于热嘴上端的水套、绕设于热嘴主体周圈的第一加热器。

6、进一步地，所述分流板中设有多个第二加热器。

7、进一步地，所述开模机构包括油缸、设于油缸上端的油缸连接杆，所述油缸嵌于所述面板内，通过螺钉与所述热流道固定板固定。

8、进一步地，所述油缸连接杆包括位于下端的第一圆柱、位于中端的第二圆柱，位于上端的第三圆柱。

9、进一步地，所述第一圆柱在所述油缸内滑动，所述第二圆柱中部及下部在所述热流道固定板内滑动，所述第三圆柱和第二圆柱上部嵌于所述顶针面板下侧及顶针底板内、顶起所述顶针面板，顶针面板与顶针底板固定连接。

10、进一步地，所述顶针面板上设有多个顶针、多个斜顶，所述顶针和斜顶向上依次穿过所述b板、下模芯直达所述产品腔体。

11、进一步地，所述顶针面板的四角、与所述b板底面之间设有弹簧机构。

12、综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

13、本实用新型解决了现有的注塑模具，注塑后易出现表面有水印、不平整、局部不光滑的不良品，合格率低、改用倒装模具无法顺利开模、影响生产的问题。本方案通过模具中设置多个热流道系统(包括分流板、第二加热器、热嘴、第一加热器、水套)以及排气镶件确保了注塑后产品表面无水印、表面平整、光滑、合格率高，通过在顶针面板左右两端以下的面板、热流道固定板、顶针底板中设有油缸开模机构，确保了在倒装模具中注塑完成后，b板与a板能顺利打开，通过油缸推动顶针面板上升、再推动斜顶、顶针向上移动顺利使注塑产品从产品模腔中取出。本方案设置的弹簧机构，有使顶针面板、顶针、斜顶复位及保护顶针和斜顶不受损的双重作用。总之，本方案结构合理、既保证了塑料产品质量、又能使倒装模具开模顺畅、提高了生产效率。

技术特征：

1.一种倒装模具结构，包括由下至上依次设置的面板、热流道固定板、顶针底板、顶针面板、b板，及设于b板上侧的a板，其特征在于：在所述顶针底板和顶针面板的前后侧、及热流道固定板与b板之间设有方铁，所述b板上表面内嵌设有下模芯，所述a板下表面内嵌设有上模芯，所述下模芯与上模芯之间设有产品腔体，所述面板下侧设有注塑射嘴，所述面板内设有分流机构，所述顶针面板左右两端以下的所述面板、热流道固定板、顶针底板中设有开模机构。

2.根据权利要求1所述一种倒装模具结构，其特征在于：所述分流机构包括与所述注塑射嘴连通的、设于所述面板内部的分流道，与分流道连通的多个热嘴机构。

3.根据权利要求2所述一种倒装模具结构，其特征在于：所述热嘴机构包括设于所述面板上侧、嵌设热流道固定板内的分流板，与分流板连通的依次向上穿过热流道固定板、顶针底板、顶针面板、b板、下模芯直达所述产品腔体的热嘴组件。

4.根据权利要求3所述一种倒装模具结构，其特征在于：所述热嘴组件包括热嘴、设于热嘴上端的水套、绕设于热嘴主体周圈的第一加热器。

5.根据权利要求4所述一种倒装模具结构，其特征在于：所述分流板中设有多个第二加热器。

6.根据权利要求1所述一种倒装模具结构，其特征在于：所述开模机构包括油缸、设于油缸上端的油缸连接杆，所述油缸嵌于所述面板内，通过螺钉与所述热流道固定板固定。

7.根据权利要求6所述一种倒装模具结构，其特征在于：所述油缸连接杆包括位于下端的第一圆柱、位于中端的第二圆柱，位于上端的第三圆柱。

8.根据权利要求7所述一种倒装模具结构，其特征在于：所述第一圆柱在所述油缸内滑动，所述第二圆柱中部及下部在所述热流道固定板内滑动，所述第三圆柱和第二圆柱上部嵌于所述顶针面板下侧及顶针底板内、顶起所述顶针面板，顶针面板与顶针底板固定连接。

9.根据权利要求8所述一种倒装模具结构，其特征在于：所述顶针面板上设有多个顶针、多个斜顶，所述顶针和斜顶向上依次穿过所述b板、下模芯直达所述产品腔体。

10.根据权利要求1所述一种倒装模具结构，其特征在于：所述顶针面板的四角、与所述b板底面之间设有弹簧机构。

技术总结
本技术涉及一种倒装模具结构，包括由下至上依次设置的面板、热流道固定板、顶针底板、顶针面板、B板，及设于B板上侧的A板，在顶针底板和顶针面板的前后侧、及热流道固定板与B板之间设有方铁，B板上表面内嵌设有下模芯，A板下表面内嵌设有上模芯，下模芯与上模芯之间设有产品腔体，面板下侧设有注塑射嘴，面板内设有分流机构，顶针面板左右两端以下的面板、热流道固定板、顶针底板中设有开模机构。本方案设置的弹簧机构，有使顶针面板、顶针、斜顶复位及保护顶针和斜顶不受损的双重作用。本方案结构合理、既保证了塑料产品质量、又能使倒装模具开模顺畅、提高了生产效率。

技术研发人员：刘晓斌,刘小前,李云平,岳春丽,王停
受保护的技术使用者：杰成工业（惠州）有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/14