一种破碎塑料挤出模具的制作方法

本技术涉及塑料破碎回收设备的，具体涉及一种破碎塑料挤出模具。

背景技术：

1、塑料具有较高的可回收价值，塑料回收一般会先通过破碎机破碎，破碎后的塑料通过螺旋输送装置输送出破碎机，在螺旋输送装置的出口处会设置一块挡板，在挡板上开设孔洞，塑料就会在螺旋输送装置的推动下从这些孔洞中挤出，在通过刀具将挤出的塑料切割成塑料粒，但由于没有对挤出的孔洞进行合理设置，导致从这些孔洞中挤出的塑料并不均匀，从而导致刀具切割出的塑料颗粒也不均匀。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种破碎塑料挤出模具，本实用新型在于提供一种能够均匀挤出破碎塑料的模具。

2、为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

3、一种破碎塑料挤出模具，包括模体、挤出板、阻流柱以及加热装置，所述模体内设有挤出通道，所述挤出通道包括进口和出口，所述进口连通塑料输送装置，所述挤出通道由进口至出口方向长度逐渐扩大，所述阻流柱设置在挤出通道中，所述进口通过阻流柱的两侧和挤出通道之间形成的通道连通出口，所述挤出板上设有呈排状布置的挤出孔，所述挤出板固定在模体上使挤出孔与出口相对，所述加热装置固定在模体的外侧壁上加热模体；所述挤出孔包括第一挤出段和第二挤出段，所述第一挤出段连接所述出口和第二挤出段，所述第二挤出段连接第一挤出段和挤出板外，所述第一挤出段的孔径由出口向第二挤出段逐渐变小，所述第二挤出段为圆柱孔，第二挤出段的孔径与第一挤出段的最小孔径相等。

4、作为优选，所述挤出通道呈对称的扁平的喇叭口状，所述阻流柱正对所述进口，所述阻流柱的两侧和挤出通道之间形成的通道大小相等，通过阻流柱对挤出通道内的塑料分流，使其更加均匀地流向出口。

5、作为优选，所述模体顶部设有第一安装孔，所述第一安装孔为通孔，所述第一安装孔连通所述挤出通道，所述阻流柱的上端通过第一安装孔安装在挤出通道中，设置在模体顶部的第一安装孔可以使阻流柱方便的安装在模体上。

6、作为优选，所述阻流柱的顶部与所述模体的顶部平齐，所述加热装置固定在所述模体的顶部，并与所述阻流柱的顶部相贴，使得阻流柱也能够直接受到加热装置的加热，从而避免存在阻流柱温度过低而使挤出通道内的塑料可流动性降低的问题。

7、作为优选，所述模体内设有第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔的位置相对应，所述阻流柱的下端安装在第二安装孔内，第二安装孔为阻流柱的下部提供安装限位，使得阻流柱存在部分柱体能够完全容置于挤出通道内。

8、作为优选，所述模体设置所述进口的面为进口面，所述进口面设置有连接管，所述连接管用于连通塑料输送装置；所述模体设置所述出口的面为出口面，所述挤出板可拆卸地安装在所述出口面上，挤出板设置为可拆卸地，当需要调整挤出塑料的尺寸时，可以将挤出板拆卸，更换为所需尺寸大小挤出孔的挤出板。

9、作为优选，所述模体在除所述进口面和出口面外的外侧壁上均安装有所述加热装置，加热装置可以从多个方位对模体进行加热，从而提高挤出通道内塑料的流动性。

10、作为优选，所述出口面上设有销轴孔和螺纹孔，所述挤出板上设有销轴，所述挤出板通过销轴插入销轴孔中定位，并通过螺栓将所述挤出板可拆卸地安装在所述出口面上，所述出口面相对所述挤出通道倾斜，从而使所述挤出孔向下倾斜，在安装挤出板时，先插接销轴进行定位，从而可以方便的通过螺栓将挤出板固定在出口面上。

11、作为优选，所述挤出板上设有沉头孔，所述螺栓安装在所述沉头孔中。

12、作为优选，所述挤出板上设有两排挤出孔，两排所述挤出孔间隔布置。

13、相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

14、1.本申请改进了被破碎的塑料的挤出成型的模具，在模具的挤出通道上设置阻流柱，通过阻流柱对挤出通道内的塑料的流量重新进行分配，使得塑料能够更加均匀的流向挤出孔，从而使挤出孔挤出的塑料更加的均匀。

15、2.本申请设置了加热装置对模体和阻流柱进行加热，保持挤出通道内的塑料的温度，使塑料能够保持流动性。

16、3.本申请的挤出板为可拆卸的，通过拆卸更换挤出板，从而使本申请的模具能够挤出不同尺寸的塑料柱体。

17、4.本申请对挤出孔的挤出方向进行了改进，方便后续收集和进一步的加工挤出的塑料柱体。

技术特征：

1.一种破碎塑料挤出模具，其特征在于，包括模体(1)、挤出板(2)、阻流柱(3)以及加热装置(4)，所述模体(1)内设有挤出通道(11)，所述挤出通道(11)包括进口(111)和出口(112)，所述进口(111)连通塑料输送装置，所述挤出通道(11)由进口(111)至出口(112)方向长度逐渐扩大，所述阻流柱(3)设置在挤出通道(11)中，所述进口(111)通过阻流柱(3)的两侧和挤出通道(11)之间形成的通道连通出口(112)，所述挤出板(2)上设有呈排状布置的挤出孔(21)，所述挤出板(2)固定在模体(1)上使挤出孔(21)与出口(112)相对，所述加热装置(4)固定在模体(1)的外侧壁上加热模体(1)；所述挤出孔(21)包括第一挤出段(211)和第二挤出段(212)，所述第一挤出段(211)连接所述出口(112)和第二挤出段(212)，所述第二挤出段(212)连接第一挤出段(211)和挤出板(2)外，所述第一挤出段(211)的孔径由出口(112)向第二挤出段(212)逐渐变小，所述第二挤出段(212)为圆柱孔，第二挤出段(212)的孔径与第一挤出段(211)的最小孔径相等。

2.根据权利要求1所述的破碎塑料挤出模具，其特征在于，所述挤出通道(11)呈对称的扁平的喇叭口状，所述阻流柱(3)正对所述进口(111)，所述阻流柱(3)的两侧和挤出通道(11)之间形成的通道大小相等。

3.根据权利要求1或2所述的破碎塑料挤出模具，其特征在于，所述模体(1)顶部设有第一安装孔(14)，所述第一安装孔(14)为通孔，所述第一安装孔(14)连通所述挤出通道(11)，所述阻流柱(3)的上端通过第一安装孔(14)安装在挤出通道(11)中。

4.根据权利要求3所述的破碎塑料挤出模具，其特征在于，所述阻流柱(3)的顶部与所述模体(1)的顶部平齐，所述加热装置(4)固定在所述模体(1)的顶部，并与所述阻流柱(3)的顶部相贴。

5.根据权利要求3所述的破碎塑料挤出模具，其特征在于，所述模体(1)内设有第二安装孔(15)，所述第二安装孔(15)与第一安装孔(14)的位置相对应，所述阻流柱(3)的下端安装在第二安装孔(15)内。

6.根据权利要求1所述的破碎塑料挤出模具，其特征在于，所述模体(1)设置所述进口(111)的面为进口面(12)，所述进口面(12)设置有连接管(121)，所述连接管(121)用于连通塑料输送装置；所述模体(1)设置所述出口(112)的面为出口面(13)，所述挤出板(2)可拆卸地安装在所述出口面(13)上。

7.根据权利要求6所述的破碎塑料挤出模具，其特征在于，所述模体(1)在除所述进口面(12)和出口面(13)外的外侧壁上均安装有所述加热装置(4)。

8.根据权利要求6所述的破碎塑料挤出模具，其特征在于，所述出口面(13)上设有销轴孔(131)和螺纹孔(132)，所述挤出板(2)上设有销轴(22)，所述挤出板(2)通过销轴(22)插入销轴孔(131)中定位，并通过螺栓(5)将所述挤出板(2)可拆卸地安装在所述出口面(13)上，所述出口面(13)相对所述挤出通道(11)倾斜，从而使所述挤出孔(21)向下倾斜。

9.根据权利要求8所述的破碎塑料挤出模具，其特征在于，所述挤出板(2)上设有沉头孔(23)，所述螺栓(5)安装在所述沉头孔(23)中。

10.根据权利要求1所述的破碎塑料挤出模具，其特征在于，所述挤出板(2)上设有两排挤出孔(21)，两排所述挤出孔(21)间隔布置。

技术总结
本技术公开了一种破碎塑料挤出模具，包括模体、挤出板、阻流柱以及加热装置，模体内设有挤出通道，挤出通道包括进口和出口，进口连通塑料输送装置，挤出通道由进口至出口方向长度逐渐扩大，阻流柱设置在挤出通道中，进口通过阻流柱的两侧和挤出通道之间形成的通道连通出口，挤出板上设有呈排状布置的挤出孔，挤出板固定在模体上使挤出孔与出口相对，加热装置固定在模体的外侧壁上加热模体；挤出孔包括第一挤出段和第二挤出段，第一挤出段连接出口和第二挤出段，第二挤出段连接第一挤出段和挤出板外，第一挤出段的孔径由出口向第二挤出段逐渐变小，第二挤出段为圆柱孔。本技术在于提供一种能够均匀挤出破碎塑料的模具。

技术研发人员：黄彦淇,林洪,赵盛
受保护的技术使用者：广东宝路盛精密机械有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/15