一种具有冷却结构的塑胶模具的制作方法

本技术涉及一种塑胶模具技术，具体是一种具有冷却结构的塑胶模具。

背景技术：

1、塑胶模具是一种压塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凹、凸模配合一些辅助成型组件之间进行协调，可以注塑加工成不同形状和不同尺寸的塑件，注塑成型的塑件一般通过自然温度或自然风冷却得到成品塑件，然后再进行装配等操作步骤加工操作。

2、现有的塑胶模具经过自然冷却后的到成型塑件，自然冷却一般通过环境温度和凹、凸模具的温度对成型塑件本身进行降温，降温时间较长。

技术实现思路

1、本实用新型的目的解决了现有注塑模具通过自然冷却的方式冷却塑件而造成冷却时间较长的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种具有冷却结构的塑胶模具，包括上模具和底座模具，所述上模具的底部设置有造型模具，上模具通过造型模具卡合在底座模具的顶部，上模具的中间位置竖直插接有注塑管，注塑管的底端向下延伸至造型模具的内部并贯穿造型模具；所述底座模具上对应注塑的位置开设有冷却腔，冷却腔的内壁上设置有导向片，导向片上开设有缺口槽，底座模具的表面位于冷却腔的位置开设有进液孔和出液孔，进液孔和出液孔的一端均穿过底座模具与冷却腔相互连通，进液孔的位置设置有输入管，输入管的另一端固定有水泵，水泵上固定有储液箱，储液箱的侧面设置有输出管，输出管的另一端与出液孔连通。

4、优选的：所述输出管为螺旋管。

5、优选的：所述导向片的材质为铜。

6、优选的：所述导向片的数量为一个或者多个，每个导向片上的缺口槽相互交错设置。

7、优选的：所述进液孔和出液孔一底座模具的竖直轴线为对称轴呈轴对称设置。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、通过设置进液孔、出液孔、水泵和储液箱，水泵加压将储液箱中的冷却液通过输入管和进液孔输入到冷却腔的内部，冷却液在冷却腔的内部通过导向片导向流动然后从出液孔到达输出管内，最后从输出管内回到储液箱的内部，以此循环流动实现冷却，然后开始注塑，注塑完毕后，循环的冷却液吸收热量然后将热量带走并经过输出管进行自然冷却后到达储液箱内，达到了通过冷却液快速的对注塑塑件进行冷却的效果，解决了现有注塑模具通过自然冷却的方式冷却塑件而造成冷却时间较长的问题。

技术特征：

1.一种具有冷却结构的塑胶模具，包括上模具(1)和底座模具(2)，其特征在于，所述上模具(1)的底部设置有造型模具(3)，上模具(1)通过造型模具(3)卡合在底座模具(2)的顶部，上模具(1)的中间位置竖直插接有注塑管(4)，注塑管(4)的底端向下延伸至造型模具(3)的内部并贯穿造型模具(3)；所述底座模具(2)上对应注塑的位置开设有冷却腔(5)，冷却腔(5)的内壁上设置有导向片(6)，导向片(6)上开设有缺口槽(7)，底座模具(2)的表面位于冷却腔(5)的位置开设有进液孔(8)和出液孔(9)，进液孔(8)和出液孔(9)的一端均穿过底座模具(2)与冷却腔(5)相互连通，进液孔(8)的位置设置有输入管(10)，输入管(10)的另一端固定有水泵(11)，水泵(11)上固定有储液箱(12)，储液箱(12)的侧面设置有输出管(13)，输出管(13)的另一端与出液孔(9)连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的塑胶模具，其特征在于，所述输出管(13)为螺旋管。

3.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的塑胶模具，其特征在于，所述导向片(6)的材质为铜。

4.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的塑胶模具，其特征在于，所述导向片(6)的数量为一个或者多个，每个导向片(6)上的缺口槽(7)相互交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的塑胶模具，其特征在于，所述进液孔(8)和出液孔(9)以底座模具(2)的竖直轴线为对称轴呈轴对称设置。

技术总结
本技术公开了一种具有冷却结构的塑胶模具，涉及塑胶模具技术技术领域，具体包括上模具和底座模具，所述上模具的底部设置有造型模具，上模具通过造型模具卡合在底座模具的顶部，上模具的中间位置竖直插接有注塑管，注塑管的底端向下延伸至造型模具的内部并贯穿造型模具；所述底座模具上开设有冷却腔，冷却腔的内壁上设置有导向片，导向片上开设有缺口槽。通过设置进液孔、出液孔、水泵和储液箱，然后开始注塑，注塑完毕后，循环的冷却液吸收热量然后将热量带走并经过经过输出管进行自然冷却后到达储液箱内，达到了通过冷却液快速的对注塑塑件进行冷却的效果，解决了现有注塑模具通过自然冷却的方式冷却塑件而造成冷却时间较长的问题。

技术研发人员：杨中立,李惠香
受保护的技术使用者：宝兴精密（深圳）有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/14