本技术涉及叶轮生产,尤其涉及一种封闭式离心叶轮的取芯装置。
背景技术:
1、在封闭式离心叶轮制造中,往往采用活动型芯成型叶片的方式来制造封闭式离心叶轮,当叶轮注塑成型后需要从叶轮中取出型芯。
2、目前市场上往往采用橡胶锤进行逐个敲击的方式取芯,效率很低,一台注塑机需要两人协作才能完成;而且在敲击型芯的过程中如果方向不准确、用力不均匀,很容易损伤叶轮,出现细微裂纹,当叶轮高速旋转时容易碎裂,对人员造成伤害。
3、于是,实用新型人有鉴于此,秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种封闭式离心叶轮的取芯装置,以期达到更具有实用价值的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述背景技术中提到的目前市场上往往采用橡胶锤进行逐个敲击的方式取芯,效率很低,一台注塑机需要两人协作才能完成;而且在敲击型芯的过程中如果方向不准确、用力不均匀,很容易损伤叶轮,出现细微裂纹,当叶轮高速旋转时容易碎裂,对人员造成伤害的问题,本实用新型提供一种封闭式离心叶轮的取芯装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种封闭式离心叶轮的取芯装置,应用在封闭式离心叶轮注塑成型后,该取芯装置包括推板和旋转气缸,所述推板设置在叶轮的一侧用于叶轮上型芯的推出;所述旋转气缸设置在叶轮的外侧且用于带动叶轮转动;其中,所述推板可来回调节的设置在叶轮的一侧。
4、优选地,还包括后支撑板,所述叶轮转动安装在后支撑板,所述推板可调节的设置在后支撑板上。
5、优选地,所述后支撑板上设有定位孔,所述推板中部一侧设有与定位孔转动连接的定位轴,所述后支撑板上还设有呈环形的调节槽,所述推板外侧设有与调节槽相对应的调节孔,所述调节孔内设有与调节槽相连接且用于推板挤压固定的调节螺栓。
6、优选地,所述后支撑板上设有可转动且用于带动叶轮同步转动的法兰盘,所述叶轮可来回滑动的设置在法兰盘上,所述旋转气缸设置在后支撑板上,且旋转气缸输出端设有驱动轴,所述驱连动轴与法兰盘接,所述法兰盘中部设有环切刀,所述叶轮外侧设有可伸缩的压盘。
7、优选地,所述法兰盘上设有固定连接的定位销,所述叶轮上设有用于定位销插入卡合的定位孔,所述后支撑板底部设有固定连接的底板,所述底板上设有固定连接的气缸板,所述气缸板上设有固定连接的挤压气缸,所述挤压气缸固定安装在气缸板上,且旋转气缸输出端设有用于带动压盘来回运动的气缸导杆。
8、优选地,所述推板端部形状与型芯结构相对应。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1、整个装置体积小,直接固定在注塑机模具的侧面,不占用空间,操作人员注塑、取芯连续完成,不需再单独配置取芯人员,可以最大程度的节约人力资源;取芯、去浇口两个工位集成,可以一次性完成叶轮加工,提高工作效率;减少工序,提高效率,该装置将取芯和去浇口合成一步完成,整台注塑机仅需一人即可完成全过程。
11、2、该装置兼容性强,通过更换不同规格连接盘,调整推杆角度,可满足不同直径、不同叶型的叶轮。
12、3、保障产品质量,该装置取芯的受力方向与叶片形状的走向一致,只需较小的力就可瞬间取出所有型芯,对叶轮无损伤;提高安全性,叶轮安放到该装置后,取芯、去浇口一步完成,人员无接触,不会对人员造成伤害。
1.一种封闭式离心叶轮的取芯装置,其特征在于,应用在封闭式离心叶轮注塑成型后,该取芯装置包括:
2.根据权利要求1所述的一种封闭式离心叶轮的取芯装置,其特征在于:还包括后支撑板,所述叶轮转动安装在后支撑板,所述推板可调节的设置在后支撑板上。
3.根据权利要求2所述的一种封闭式离心叶轮的取芯装置,其特征在于:所述后支撑板上设有定位孔,所述推板中部一侧设有与定位孔转动连接的定位轴,所述后支撑板上还设有呈环形的调节槽,所述推板外侧设有与调节槽相对应的调节孔,所述调节孔内设有与调节槽相连接且用于推板挤压固定的调节螺栓。
4.根据权利要求2所述的一种封闭式离心叶轮的取芯装置,其特征在于:所述后支撑板上设有可转动且用于带动叶轮同步转动的法兰盘,所述叶轮可来回滑动的设置在法兰盘上,所述旋转气缸设置在后支撑板上,且旋转气缸输出端设有驱动轴,所述驱动轴与法兰盘接,所述法兰盘中部设有环切刀,所述叶轮外侧设有可伸缩的压盘。
5.根据权利要求4所述的一种封闭式离心叶轮的取芯装置,其特征在于:所述法兰盘上设有固定连接的定位销,所述叶轮上设有用于定位销插入卡合的定位孔,所述后支撑板底部设有固定连接的底板,所述底板上设有固定连接的气缸板,所述气缸板上设有固定连接的挤压气缸,所述挤压气缸固定安装在气缸板上,且旋转气缸输出端设有用于带动压盘来回运动的气缸导杆。
6.根据权利要求1所述的一种封闭式离心叶轮的取芯装置,其特征在于:所述推板端部形状与型芯结构相对应。