具有高效脱模结构的置物架注塑模具的制作方法

本技术属于模具，涉及一种具有高效脱模结构的置物架注塑模具。

背景技术：

1、置物架作为日常使用的日用品，适用于多种场景。置物架较多采用塑料材质，通过注塑模具进行生产制作。现有的置物架注塑模具在生产过程中，脱模时容易对塑件的侧部结构造成形变破损，导致塑件的整体质量较为一般。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的具有高效脱模结构的置物架注塑模具十分有必要。

2、为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种置物架模具[申请号：202022525066.6]，包括面板，所述面板底部固定连接有流道板，所述流道板底部固定连接有a板，所述a板底部设置有前模芯，所述a板底部对称设置有斜导柱；所述a板底部配套设置有底板，所述底板顶部设置有b板，所述b板底部固定连接有顶出镶件，所述顶出镶件底部贯穿底板，所述b板顶部设置有后模芯，且b板与后模芯固定连接，所述b板顶部设置有行位，且行位与b板滑动连接，所述后模芯顶部设置有成型芯。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有高效脱模结构的置物架注塑模具。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种具有高效脱模结构的置物架注塑模具，包括置物架注塑上模和置物架注塑下模，所述的置物架注塑上模内设有置物架成型凸部，所述的置物架注塑下模内设有置物架成型凹部，所述的置物架成型凸部与置物架成型凹部的位置相对应且形状相配适，所述的置物架注塑上模和置物架注塑下模之间设有侧部抵接抽芯脱模组件，所述的置物架成型凸部与置物架成型凹部分别与侧部抵接抽芯脱模组件的位置相对应，所述的置物架注塑上模内设有注塑部，所述的注塑部与置物架成型凸部的位置相对应。

4、在上述的具有高效脱模结构的置物架注塑模具中，所述的侧部抵接抽芯脱模组件包括设置于置物架注塑上模和置物架注塑下模之间的两个侧部脱模座，所述的侧部脱模座上设有辅助成型抽芯件，所述的辅助成型抽芯件与置物架成型凸部的位置相对应。

5、在上述的具有高效脱模结构的置物架注塑模具中，所述的辅助成型抽芯件包括设置于侧部脱模座上的若干抽芯连杆，所述的抽芯连杆远离侧部脱模座一端处设有对位凸起，所述的对位凸起与置物架成型凸部相抵接配合。

6、在上述的具有高效脱模结构的置物架注塑模具中，所述的置物架注塑上模内设有脱模座对位滑槽，所述的侧部脱模座与脱模座对位滑槽相滑动配合。

7、在上述的具有高效脱模结构的置物架注塑模具中，所述的置物架注塑下模内设有脱模座定位部，所述的侧部脱模座与脱模座定位部相卡接配合。

8、在上述的具有高效脱模结构的置物架注塑模具中，所述的脱模座定位部包括设置于置物架注塑下模内的脱模座定位卡槽，所述的侧部脱模座底部设有卡位凸起，所述的卡位凸起与脱模座定位卡槽相卡接配合。

9、在上述的具有高效脱模结构的置物架注塑模具中，所述的置物架成型凸部包括设置于置物架注塑上模内的置物架成型凸起，所述的置物架成型凸起内设有连杆对位凹槽，所述的连杆对位凹槽与对位凸起正对设置。

10、在上述的具有高效脱模结构的置物架注塑模具中，所述的置物架成型凹部包括设置于置物架注塑下模内的置物架成型凹槽，所述的置物架成型凹槽与置物架成型凸起的位置相对应且形状相配适。

11、在上述的具有高效脱模结构的置物架注塑模具中，所述的注塑部包括设置于置物架注塑上模内的注塑主孔，所述的注塑主孔底部设有分流部，所述的置物架成型凹槽与置物架成型凸起分别与分流部的位置相对应。

12、在上述的具有高效脱模结构的置物架注塑模具中，所述的分流部包括设置于置物架注塑上模内的上分流道，所述的置物架注塑下模内设有下分流道，所述的上分流道与注塑主孔相连通。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、1、本实用新型在注塑过程中，将置物架注塑上模和置物架注塑下模相互靠近，使得置物架成型凸部与置物架成型凹部相抵接配合形成完整的型腔，将熔融物料通过注塑部注入至型腔内，通过侧部抵接抽芯脱模组件用以辅助成型置物架的侧部结构，完成注塑后，开模，将侧部抵接抽芯脱模组件向远离型腔一侧移动，对塑件进行侧部抽芯脱模，再将塑件进行顶出，避免塑件的侧部结构发生形变破损，塑件的整体质量较高。

15、2、本实用新型通过卡位凸起与脱模座定位卡槽之间的卡接配合，对侧部脱模座底部进行定位，确保合模精度，同时避免发生泄露。

16、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种具有高效脱模结构的置物架注塑模具，包括置物架注塑上模(1)和置物架注塑下模(2)，其特征在于，所述的置物架注塑上模(1)内设有置物架成型凸部(3)，所述的置物架注塑下模(2)内设有置物架成型凹部(4)，所述的置物架成型凸部(3)与置物架成型凹部(4)的位置相对应且形状相配适，所述的置物架注塑上模(1)和置物架注塑下模(2)之间设有侧部抵接抽芯脱模组件(5)，所述的置物架成型凸部(3)与置物架成型凹部(4)分别与侧部抵接抽芯脱模组件(5)的位置相对应，所述的置物架注塑上模(1)内设有注塑部(6)，所述的注塑部(6)与置物架成型凸部(3)的位置相对应，

2.根据权利要求1所述的一种具有高效脱模结构的置物架注塑模具，其特征在于，所述的辅助成型抽芯件(8)包括设置于侧部脱模座(7)上的若干抽芯连杆(9)，所述的抽芯连杆(9)远离侧部脱模座(7)一端处设有对位凸起(10)，所述的对位凸起(10)与置物架成型凸部(3)相抵接配合。

3.根据权利要求2所述的一种具有高效脱模结构的置物架注塑模具，其特征在于，所述的置物架注塑上模(1)内设有脱模座对位滑槽(11)，所述的侧部脱模座(7)与脱模座对位滑槽(11)相滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种具有高效脱模结构的置物架注塑模具，其特征在于，所述的置物架注塑下模(2)内设有脱模座定位部(12)，所述的侧部脱模座(7)与脱模座定位部(12)相卡接配合。

5.根据权利要求4所述的一种具有高效脱模结构的置物架注塑模具，其特征在于，所述的脱模座定位部(12)包括设置于置物架注塑下模(2)内的脱模座定位卡槽(13)，所述的侧部脱模座(7)底部设有卡位凸起(14)，所述的卡位凸起(14)与脱模座定位卡槽(13)相卡接配合。

6.根据权利要求5所述的一种具有高效脱模结构的置物架注塑模具，其特征在于，所述的置物架成型凸部(3)包括设置于置物架注塑上模(1)内的置物架成型凸起(15)，所述的置物架成型凸起(15)内设有连杆对位凹槽(16)，所述的连杆对位凹槽(16)与对位凸起(10)正对设置。

7.根据权利要求6所述的一种具有高效脱模结构的置物架注塑模具，其特征在于，所述的置物架成型凹部(4)包括设置于置物架注塑下模(2)内的置物架成型凹槽(17)，所述的置物架成型凹槽(17)与置物架成型凸起(15)的位置相对应且形状相配适。

8.根据权利要求7所述的一种具有高效脱模结构的置物架注塑模具，其特征在于，所述的注塑部(6)包括设置于置物架注塑上模(1)内的注塑主孔(18)，所述的注塑主孔(18)底部设有分流部(19)，所述的置物架成型凹槽(17)与置物架成型凸起(15)分别与分流部(19)的位置相对应。

9.根据权利要求8所述的一种具有高效脱模结构的置物架注塑模具，其特征在于，所述的分流部(19)包括设置于置物架注塑上模(1)内的上分流道(20)，所述的置物架注塑下模(2)内设有下分流道(21)，所述的上分流道(20)与注塑主孔(18)相连通。

技术总结
本技术属于模具技术领域，尤其涉及一种具有高效脱模结构的置物架注塑模具。本技术，包括置物架注塑上模和置物架注塑下模，所述的置物架注塑上模内设有置物架成型凸部，所述的置物架注塑下模内设有置物架成型凹部。本技术在注塑过程中，将置物架注塑上模和置物架注塑下模相互靠近，使得置物架成型凸部与置物架成型凹部相抵接配合形成完整的型腔，将熔融物料通过注塑部注入至型腔内，通过侧部抵接抽芯脱模组件用以辅助成型置物架的侧部结构，完成注塑后，开模，将侧部抵接抽芯脱模组件向远离型腔一侧移动，对塑件进行侧部抽芯脱模，再将塑件进行顶出，避免塑件的侧部结构发生形变破损，塑件的整体质量较高。

技术研发人员：程统,陈枫
受保护的技术使用者：台州黄岩联达塑业有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/15