本申请涉及塑料回收利用,例如涉及一种用于塑料回收利用的挤压切割装置。
背景技术:
1、塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的,而废弃塑料再回收利用过程中,不仅需要经过人工筛选分类,还要经过破碎、造粒、改性等流程,从而变成各种透明或不透明的塑料颗粒,再按照品相进行分类,最后才可以成为再次利用的再生料。
2、相关技术中,在对废弃塑料进行回收利用时,大多采用先将可回收利用的废弃塑料进行粉碎,然后再进行挤压并造粒,从而使废弃塑料形成可回收利用的塑料颗粒,以便于后续进行回收利用和再生产使用,但是相关技术中,在将废弃塑料进行粉碎和挤压造粒过程中,容易导致成本上升,同时由于废弃塑料的回收再利用的生产工序过多,还会降低废弃塑料的回收再利用的效率。
3、因此,如何既能够降低废弃塑料的回收再利用的成本,又可以提高废弃塑料回收再利用的效率,成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
4、需要说明的是,在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解,因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解,下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述,也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围,而是作为后面的详细说明的序言。
2、本公开实施例提供一种用于塑料回收利用的挤压切割装置,以解决如何既能够降低废弃塑料的回收再利用的成本,又可以提高废弃塑料回收再利用的效率的问题。
3、在一些实施例中,用于塑料回收利用的挤压切割装置,包括:存料斗、挤压机构和切割模具。挤压机构设置于存料斗的一侧,且挤压机构的活动端延伸至存料斗的内部,并可沿存料斗的长度方向做往复移动;切割模具设置于存料的另一侧,且切割模具呈网格状设置。
4、本公开实施例提供的用于塑料回收利用的挤压切割装置,可以实现以下技术效果:
5、能够先将可回收利用的废弃塑料放入在存料斗内,然后通过外接挤压设备自上而下对存料斗内的废弃塑料进行挤压成型,而在废弃塑料挤压成型后,控制挤压机构启动并向挤压成型的废弃塑料进行挤压推动,使其朝向切割模具的一侧移动,从而在网格状的切割模具的切割作用下,随着挤压机构的挤压推动,能够将挤压成型的废弃塑料被切割成长条状的塑料颗粒,便于后续进行回收再利用和生产,有利于简化废弃塑料回收再利用的生产工艺,降低回收再利用的成本,同时还可以有效地提高废弃塑料的回收再利用的效率。
6、以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的,不用于限制本申请。
1.一种用于塑料回收利用的挤压切割装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的用于塑料回收利用的挤压切割装置,其特征在于,所述存料斗(100)的上部为漏斗状结构,下部为矩形状结构。
3.根据权利要求2所述的用于塑料回收利用的挤压切割装置,其特征在于,所述存料斗(100)的下部远离所述挤压机构(200)的一侧设置有出料口(101),且所述出料口(101)与所述切割模具(300)相对应设置。
4.根据权利要求1至3任一项所述的用于塑料回收利用的挤压切割装置,其特征在于,所述挤压机构(200)包括:
5.根据权利要求4所述的用于塑料回收利用的挤压切割装置,其特征在于,所述存料斗(100)远离所述切割模具(300)的一侧开设有安装孔(501),且所述挤压板(203)设置于所述安装孔(501)内。
6.根据权利要求5所述的用于塑料回收利用的挤压切割装置,其特征在于,所述挤压板(203)朝向所述切割模具(300)的一侧面与所述安装孔(501)的开口位于同一竖直面上。
7.根据权利要求4所述的用于塑料回收利用的挤压切割装置,其特征在于,所述存料斗(100)的长度方向上的两侧分别设置有第一加固板(400)和第二加固板(500),且所述第一加固板(400)用于固定所述伸缩气缸(201),所述第二加固板(500)用于固定所述切割模具(300)。
8.根据权利要求7所述的用于塑料回收利用的挤压切割装置,其特征在于,所述第一加固板(400)上贯穿设置有固定孔(401),且所述伸缩气缸(201)的一端嵌设在所述固定孔(401)内。
9.根据权利要求7所述的用于塑料回收利用的挤压切割装置,其特征在于,所述第二加固板(500)与所述存料斗(100)远离所述伸缩气缸(201)的一侧固定连接,且第二加固板(500)上贯穿设置有安装孔(501),所述切割模具(300)固定设置于所述安装孔(501)内。
10.根据权利要求9所述的用于塑料回收利用的挤压切割装置,其特征在于,所述第一加固板(400)和所述第二加固板(500)之间设置有多个连接杆(600),且多个所述连接杆(600)的两端分别与所述第一加固板(400)和所述第二加固板(500)的四个边角处固定连接。