本技术涉及注塑模具,具体为一种带预热作用的方形拉手模具。
背景技术:
1、注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式,注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。在注塑过程中由于高温熔融液在注入模具内部后,大量热量被模具吸收,导致熔融液在流道内即发生固化,导致流道堵塞,现有的操作方法主要采用加热结构对模具进行预热处理,以提高模具的温度,通过设置专门加热模具的柜体进行模具存放,该操作过程中需要人工进行加热后的模具搬运和安装于注塑机表面,操作繁琐,且易造成人员烫伤,存在一定缺陷。有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种带预热作用的方形拉手模具,来解决目前存在的问题,旨在通过该技术,达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此,本实用新型所采用的技术方案为:一种带预热作用的方形拉手模具,包括:下模、上模和型芯顶块,所述下模的表面设有与上模相连接的导杆,所述下模的表面可拆卸安装有注塑型芯,所述下模的表面开设有型芯滑槽,所述型芯顶块滑动安装于型芯滑槽的内部且一侧与下模的侧面相贴合,所述型芯顶块的表面设有贯通布置的循环液口,所述注塑型芯的内侧设有注塑型腔,所述循环液口的一端与注塑型腔的端部相连通,所述循环液口的内部设有加热线圈。
3、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述注塑型芯的表面设有流道孔,所述流道孔呈圆环状或矩形环状结构,所述流道孔呈环绕注塑型腔的外周布置。
4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述注塑型芯的一侧和循环液口的端部嵌入安装有温度传感器,所述温度传感器的输出端电性连接有用于控制器加热线圈工作的功率控制器。
5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述循环液口的数量为两个且其中一个循环液口的端部连通有循环泵和加热液箱。
6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述注塑型芯和型芯顶块为金属材质构件,所述流道孔的数量为若干且依次层叠布置,每层流道孔的端部依次连通。
7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述注塑型芯的外侧与型芯顶块的表面过盈抵接,所述型芯顶块的表面设有斜向布置的锁孔,所述上模的底面设有与锁孔相适配的锁杆,所述锁杆为液压杆或电动推杆结构。
8、本实用新型所取得的有益效果为:
9、1.本实用新型中,通过在下模内部建立加热流道结构,可通过循环液口泵入高温液体对下模、注塑型芯进行预热处理,直接对注塑机表面模具进行加热,操作简单,且通过设置加热线圈可对液流进行二次升温,实现。
10、2.本实用新型中,通过设置液体加热结构,利用流道孔使液流在注塑型芯内部全局流动,使注塑型芯快速均匀受热,以提高熔融液在注塑型芯内部成型效果,热流从模具内部加热,使模具受热均衡,加热效率高,提高生产效率。
1.一种带预热作用的方形拉手模具,其特征在于,包括:下模(100)、上模(200)和型芯顶块(300),所述下模(100)的表面设有与上模(200)相连接的导杆,所述下模(100)的表面可拆卸安装有注塑型芯(110),所述下模(100)的表面开设有型芯滑槽(120),所述型芯顶块(300)滑动安装于型芯滑槽(120)的内部且一侧与下模(100)的侧面相贴合,所述型芯顶块(300)的表面设有贯通布置的循环液口(310),所述注塑型芯(110)的内侧设有注塑型腔(111),所述循环液口(310)的一端与注塑型腔(111)的端部相连通,所述循环液口(310)的内部设有加热线圈(320)。
2.根据权利要求1所述的一种带预热作用的方形拉手模具,其特征在于,所述注塑型芯(110)的表面设有流道孔(112),所述流道孔(112)呈圆环状或矩形环状结构,所述流道孔(112)呈环绕注塑型腔(111)的外周布置。
3.根据权利要求1所述的一种带预热作用的方形拉手模具,其特征在于,所述注塑型芯(110)的一侧和循环液口(310)的端部嵌入安装有温度传感器,所述温度传感器的输出端电性连接有用于控制器加热线圈(320)工作的功率控制器。
4.根据权利要求1所述的一种带预热作用的方形拉手模具,其特征在于,所述循环液口(310)的数量为两个且其中一个循环液口(310)的端部连通有循环泵和加热液箱。
5.根据权利要求2所述的一种带预热作用的方形拉手模具,其特征在于,所述注塑型芯(110)和型芯顶块(300)为金属材质构件,所述流道孔(112)的数量为若干且依次层叠布置,每层流道孔(112)的端部依次连通。
6.根据权利要求1所述的一种带预热作用的方形拉手模具,其特征在于,所述注塑型芯(110)的外侧与型芯顶块(300)的表面过盈抵接,所述型芯顶块(300)的表面设有斜向布置的锁孔,所述上模(200)的底面设有与锁孔相适配的锁杆,所述锁杆为液压杆或电动推杆结构。