本技术涉及顶拉管加工,具体为一种顶拉管的成型设备。
背景技术:
1、顶拉管工艺它既具有定向钻的优点、地质适应广、障碍处理能力强、次生灾害小等特点,又具有顶管标高控制准的优点,该工艺介于定向钻工艺和泥水平衡之间。
2、顶拉管加工时需要覆膜,但是现有的成型设备在工作时不方便对不同直径的管材限位,而且不具备降温功能,导致不方便使用,为此,我们提出一种顶拉管的成型设备。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种顶拉管的成型设备,具备工作高效的优点,解决了现有的成型设备在工作时不方便对不同直径的管材限位,而且不具备降温功能,导致不方便使用的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种顶拉管的成型设备,包括壳体,所述壳体顶部的左侧固定连接有支架,所述支架左侧的底部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的右侧固定连接有伸缩柱,所述伸缩柱的一侧接触有管体,所述伸缩柱的另一侧活动连接有活动杆,所述活动杆的一侧活动连接有连接环,所述连接环的一侧通过轴承活动连接有竖板,所述支架左侧的顶部固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的右侧与竖板固定连接,所述壳体底部的左侧固定连接有电动推杆,所述电动推杆的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架内壁的前侧和后侧均活动连接有支撑辊,所述壳体底部的右侧嵌设有半导体制冷片,所述壳体的右侧通过抽水管连通有水泵,所述水泵的左侧通过波纹管连通有喷头,所述支架的顶部固定连接有固定架,所述固定架的左侧固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有丝杆,所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的一侧固定连接有箱体,所述箱体的底部活动连接有防护膜。
3、优选的,所述壳体顶部的右侧固定连接有固定板,且固定板的右侧与水泵固定连接。
4、优选的,所述喷头的顶部固定连接有固定杆,且固定杆的左侧与箱体固定连接。
5、优选的,所述固定架内表面的顶部开设有滑槽,且滑槽的内腔与螺纹套滑动连接。
6、优选的,所述壳体底部的四角均固定连接有支撑腿,且支撑腿的底部固定连接有防滑垫,所述半导体制冷片的顶部和底部均固定连接有导热板。
7、与现有技术相比,本实用新型提供了一种顶拉管的成型设备,具备以下
8、有益效果:
9、1、本实用新型通过壳体、支架、第一电机、转轴、伸缩柱、管体、活动杆、连接环、竖板、电动伸缩杆、电动推杆、支撑架、支撑辊、半导体制冷片、抽水管、水泵、波纹管、喷头、固定架、第二电机、丝杆、螺纹套、箱体和防护膜的配合,解决了现有的成型设备在工作时不方便对不同直径的管材限位,而且不具备降温功能,导致不方便使用的问题。
10、2、本实用新型通过设置固定板,稳定了水泵的工作,对水泵进行了限位,通过设置固定杆,方便箱体带动喷头移动,从而方便降温工作,通过设置滑槽,稳定了螺纹套的工作,进而使得箱体工作稳定。
1.一种顶拉管的成型设备,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)顶部的左侧固定连接有支架(2),所述支架(2)左侧的底部固定连接有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端固定连接有转轴(4),所述转轴(4)的右侧固定连接有伸缩柱(5),所述伸缩柱(5)的一侧接触有管体(6),所述伸缩柱(5)的另一侧活动连接有活动杆(7),所述活动杆(7)的一侧活动连接有连接环(8),所述连接环(8)的一侧通过轴承活动连接有竖板(9),所述支架(2)左侧的顶部固定连接有电动伸缩杆(10),所述电动伸缩杆(10)的右侧与竖板(9)固定连接,所述壳体(1)底部的左侧固定连接有电动推杆(11),所述电动推杆(11)的顶部固定连接有支撑架(12),所述支撑架(12)内壁的前侧和后侧均活动连接有支撑辊(13),所述壳体(1)底部的右侧嵌设有半导体制冷片(14),所述壳体(1)的右侧通过抽水管(15)连通有水泵(16),所述水泵(16)的左侧通过波纹管(17)连通有喷头(18),所述支架(2)的顶部固定连接有固定架(19),所述固定架(19)的左侧固定连接有第二电机(20),所述第二电机(20)的输出端固定连接有丝杆(21),所述丝杆(21)的表面螺纹连接有螺纹套(22),所述螺纹套(22)的一侧固定连接有箱体(23),所述箱体(23)的底部活动连接有防护膜(24)。
2.根据权利要求1所述的一种顶拉管的成型设备,其特征在于:所述壳体(1)顶部的右侧固定连接有固定板,且固定板的右侧与水泵(16)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种顶拉管的成型设备,其特征在于:所述喷头(18)的顶部固定连接有固定杆,且固定杆的左侧与箱体(23)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种顶拉管的成型设备,其特征在于:所述固定架(19)内表面的顶部开设有滑槽,且滑槽的内腔与螺纹套(22)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种顶拉管的成型设备,其特征在于:所述壳