一种新型轴芯模具结构的制作方法

本技术属于轴芯生产，具体涉及一种新型轴芯模具结构。

背景技术：

1、轴芯零件是机器中经常遇到的典型零件之一，它主要用于支撑传动部件，传递扭矩和承受载荷。

2、如现有技术公布号为cn 115383999 a的专利申请，其通过在辅助移动支架刚提升模具时，由于模具加速上升导致辅助移动支架受力大于模具重力，而模具本身比较重，瞬时的超重容易损坏辅助移动支架底部的移动轮，在提升时，本发明设有u型压缩缓冲装置代替移动轮作为支撑点，防止移动轮损坏但是该种技术在使用时，不便于对所需使用的胶料进行加热搅拌，从而易导致在注胶时其温度受外界影响使其流动性变差，导致模具成型失败而降低其合格率，为此我们提出一种新型轴芯模具结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型轴芯模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型轴芯模具结构，包括底座，所述底座的顶部固定有模具板，所述模具板内构造有产品型腔，所述模具板顶部的两端分别构造有多组流道，多组所述流道分别与产品型腔连通，所述底座的上方设置有上模具板，所述上模具板的顶部安装有料仓，所述料仓的顶部安装有入料组件，所述上模具板的底部构造有空槽，所述空槽底部固定有分流管，所述分流管的两侧分别固定有多组注胶管，多组所述注胶管分别与多组流道适配。

3、优选的，所述入料组件包括固定于料仓顶部且内部构造有空腔的输料管，所述输料管的内部转动连接有涡轮，所述输料管的顶部安装有入料口，所述输料管的底部固定有输料口，且输料口与料仓内部连通，所述上模具板的顶部固定有固定座，所述固定座的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与涡轮的一端固定连接。

4、优选的，所述输料管远离驱动电机的一端构造有传动槽，所述传动槽内转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定有从动锥齿轮，所述涡轮的一端贯穿至传动槽内且固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

5、优选的，所述转轴的底部贯穿至料仓的内部且外表面固定有多组搅拌板，所述料仓的一侧安装有加热器，所述加热器的输出端贯穿至料仓的内部。

6、优选的，所述料仓的底部构造有出料口，所述料仓的出料口与分流管连通。

7、优选的，所述底座顶部位于模具板的两侧分别安装有液压杆，两组所述液压杆的伸缩端分别与上模具板的两侧固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、(1)、该设备通过开启驱动电机带动涡轮转动从而对胶料进行搅拌撕裂，最终在涡轮的作用下通过输料口进入料仓内，当胶料进入料仓内通过开启加热器对料仓内进行加热，同时在涡轮转动时带动主动锥齿轮转动，从而主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合从而带动转轴转动，通过转轴转动时带动多组搅拌板进行转动使得其对料仓的胶料进行搅拌，从而提高胶料的均匀加热，通过设置有入料组件便于对需进行加工的胶料进行预热处理，从而使得胶料流动性加强，流速均匀，产品性能稳定。

10、(2)、该设备胶料通过后分流管处流经多组注胶管进入多组流道内，最终汇集于产品型腔处进行定模，通过流道设计时各个注胶点位置与柱塞位置距离相等，这样胶料流速就达到一致，胶料在压力作用下流入产品型腔，从而降低了工人劳动强度同时提高产品合格率。

技术特征：

1.一种新型轴芯模具结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有模具板(102)，所述模具板(102)内构造有产品型腔(103)，所述模具板(102)顶部的两端分别构造有多组流道(104)，多组所述流道(104)分别与产品型腔(103)连通，所述底座(1)的上方设置有上模具板(2)，所述上模具板(2)的顶部安装有料仓(3)，所述料仓(3)的顶部安装有入料组件，所述上模具板(2)的底部构造有空槽(202)，所述空槽(202)底部固定有分流管(203)，所述分流管(203)的两侧分别固定有多组注胶管(204)，多组所述注胶管(204)分别与多组流道(104)适配。

2.根据权利要求1所述的一种新型轴芯模具结构，其特征在于：所述入料组件包括固定于料仓(3)顶部且内部构造有空腔的输料管(4)，所述输料管(4)的内部转动连接有涡轮(403)，所述输料管(4)的顶部安装有入料口(402)，所述输料管(4)的底部固定有输料口，且输料口与料仓(3)内部连通，所述上模具板(2)的顶部固定有固定座(201)，所述固定座(201)的顶部安装有驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的输出端与涡轮(403)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型轴芯模具结构，其特征在于：所述输料管(4)远离驱动电机(401)的一端构造有传动槽，所述传动槽内转动连接有转轴(302)，所述转轴(302)的外表面固定有从动锥齿轮(304)，所述涡轮(403)的一端贯穿至传动槽内且固定连接有主动锥齿轮(404)，所述主动锥齿轮(404)与从动锥齿轮(304)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种新型轴芯模具结构，其特征在于：所述转轴(302)的底部贯穿至料仓(3)的内部且外表面固定有多组搅拌板(303)，所述料仓(3)的一侧安装有加热器(301)，所述加热器(301)的输出端贯穿至料仓(3)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种新型轴芯模具结构，其特征在于：所述料仓(3)的底部构造有出料口，所述料仓(3)的出料口与分流管(203)连通。

6.根据权利要求1所述的一种新型轴芯模具结构，其特征在于：所述底座(1)顶部位于模具板(102)的两侧分别安装有液压杆(101)，两组所述液压杆(101)的伸缩端分别与上模具板(2)的两侧固定连接。

技术总结
本技术公开了一种新型轴芯模具结构，包括底座，所述底座的顶部固定有模具板，所述模具板内构造有产品型腔，所述模具板顶部的两端分别构造有多组流道，多组所述流道分别与产品型腔连通，所述底座的上方设置有上模具板，所述上模具板的顶部安装有料仓，所述料仓的顶部安装有入料组件，所述上模具板的底部构造有空槽，所述空槽底部固定有分流管，所述分流管的两侧分别固定有多组注胶管，多组所述注胶管分别与多组流道适配。通过转轴转动时带动多组搅拌板进行转动使得其对料仓的胶料进行搅拌，从而提高胶料的均匀加热，通过设置有入料组件便于对需进行加工的胶料进行预热处理，从而使得胶料流动性加强，流速均匀，产品性能稳定。

技术研发人员：张铭,梅坚胜
受保护的技术使用者：安徽润康橡塑科技股份有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/3/21