一种叶片拉挤梁帽涨紧工装的制作方法

本技术涉及风力发电机叶片制造设备，特别涉及一种叶片拉挤梁帽涨紧工装。

背景技术：

1、由于拉挤梁帽成型工艺的变更，由预制梁帽更改为梁帽壳体一体化灌注，在进行灌注前拉挤板需要呈现原预制梁的特定形状，为达到此目的，需要设计带一定型面的工装即涨紧工装。涨紧工装利用工装的型面以及绑带的张力将拉挤板呈现出特定的工装。现有涨紧工装在涨紧时需要人工将涨紧带进行收紧后固定，且其涨紧时需要人工通过电动扳手实现涨紧距离的调节，效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的：本实用新型提出一种叶片拉挤梁帽涨紧工装，可提高叶片拉挤梁帽的涨紧效率。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种叶片拉挤梁帽涨紧工装，包括有上梁、下梁以及涨紧带，在所述上梁的上方垂直向下距离调节装置，在所述距离调节装置的左侧设有第一导向装置，其右侧设有第二导向装置；

4、在所述上梁的左侧设有限位辊，在所述下梁的左端设有第一导向辊，其右端设有第二导向辊，在所述下梁的底部左侧还设有第一限位板组，其底部右侧第二限位板组；

5、在所述上梁的右侧设有涨紧带收卷限位装置，所述涨紧带收卷限位装置包括有收卷支撑板、门型支撑架，在所述收卷支撑板上水平设有一收卷电机，在所述门型支撑架的上方垂直向下设有限位气缸，在所述限位气缸的活塞杆上固定有第一限位块，在所述第一限位块上设有若干个限位齿，在所述第一限位块的下方设有第二限位块，在所述第二限位块上开设有若干个与限位齿相配合的齿形槽，在所述第二限位块的左侧转动设有一导向轮，且在所述上梁上还开设有一进带通槽，所述进带通槽位于导向轮的左侧，所述涨紧带的一端通过进带通槽、导向轮固定在收卷电子的转子上。

6、优选的：所述距离调节装置包括有液压油缸，所述液压油缸垂直向下固定在上梁的顶部，所述液压油缸的活塞杆固定在下梁的上方。

7、优选的：在所述液压油缸的活塞杆上设有压力感应传感器。

8、优选的：所述第一导向装置包括有第一导向轴，所述第一导向轴的底部可拆卸的固定在下梁的顶部，其另外一端被活动限位在第一限位槽的内部，所述第一限位槽开设在上梁上。

9、优选的：所述第二导向装置包括有第二导向轴，所述第二导向轴的底部可拆卸的固定在下梁的顶部，其另外一端被活动限位在第二限位槽的内部，所述第二限位槽开设在上梁上。

10、优选的：在所述上梁的顶部固定有两个吊耳，所述吊耳呈对称设置。

11、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

12、1.在收紧涨紧带时，启动收卷电机，将涨紧带自动收紧，在收紧完成后启动限位气缸带动第一限位块向下动作，将限位齿压合到齿形槽内，通过上述设置即可快速实现对涨紧带的收紧、固定操作，从而提高了叶片拉挤梁帽的涨紧效率；

13、2.在调节上梁与下梁之间的距离时，启动液压油缸向下动作，在动作过程中，压力传感器感应当前下梁所受压力，直到达到涨紧所需力的要求，通过上述操作，即可快速实现涨紧距离的调节。

技术特征：

1.一种叶片拉挤梁帽涨紧工装，其特征在于，包括有上梁、下梁以及涨紧带，在所述上梁的上方垂直向下距离调节装置，在所述距离调节装置的左侧设有第一导向装置，其右侧设有第二导向装置；

2.根据权利要求1所述的一种叶片拉挤梁帽涨紧工装，其特征在于，所述距离调节装置包括有液压油缸，所述液压油缸垂直向下固定在上梁的顶部，所述液压油缸的活塞杆固定在下梁的上方。

3.根据权利要求2所述的一种叶片拉挤梁帽涨紧工装，其特征在于，在所述液压油缸的活塞杆上设有压力感应传感器。

4.根据权利要求1所述的一种叶片拉挤梁帽涨紧工装，其特征在于，所述第一导向装置包括有第一导向轴，所述第一导向轴的底部可拆卸的固定在下梁的顶部，其另外一端被活动限位在第一限位槽的内部，所述第一限位槽开设在上梁上。

5.根据权利要求1所述的一种叶片拉挤梁帽涨紧工装，其特征在于，所述第二导向装置包括有第二导向轴，所述第二导向轴的底部可拆卸的固定在下梁的顶部，其另外一端被活动限位在第二限位槽的内部，所述第二限位槽开设在上梁上。

6.根据权利要求1所述的一种叶片拉挤梁帽涨紧工装，其特征在于，在所述上梁的顶部固定有两个吊耳，所述吊耳呈对称设置。

技术总结
本技术涉及风力发电机叶片制造设备技术领域，特别涉及一种叶片拉挤梁帽涨紧工装，包括有上梁、下梁以及涨紧带，在所述上梁的上方垂直向下距离调节装置，在所述距离调节装置的左侧设有第一导向装置，其右侧设有第二导向装置；在所述上梁的左侧设有限位辊，在所述下梁的左端设有第一导向辊，其右端设有第二导向辊，在所述下梁的底部左侧还设有第一限位板组，其底部右侧第二限位板组。本技术的一种叶片拉挤梁帽涨紧工装，可提高叶片拉挤梁帽的涨紧效率。

技术研发人员：朱亮
受保护的技术使用者：河南明阳智慧能源有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15