一种塑料颗粒搅拌机的制作方法

本技术涉及塑料颗粒搅拌设备，更具体地说，本技术涉及一种塑料颗粒搅拌机。

背景技术：

1、塑料颗粒指的是颗粒状的塑料，常常作为原料，用于注塑工艺，在注塑工艺中，需要将塑料颗粒热熔后挤塑成形得到塑料制品，由于塑料制品因对颜色、密度和耐腐蚀性存在不同的要求，所以需要将用到的不同的塑料颗粒搅拌混合后再进行热熔处理，现有的塑料颗粒搅拌机在使用时虽然能够起到一定的搅拌混合效果，但是由于其搅拌结构一般位于搅拌罐相对固定的位置，即搅拌罐的中央区域进行搅拌动作，对靠近搅拌罐侧壁以及底部的不同位置的搅拌效果较差，易导致出现搅拌不均匀的情况。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料颗粒搅拌机，具有搅拌均匀的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒搅拌机，包括罐体，所述罐体的中部活动连接有驱动杆，所述驱动杆的顶部固定连接有电机，所述驱动杆上端的外部固定套接有调节块，所述调节块的底部开设有调节槽，所述驱动杆的外部沿环形等距固定安装有限位条，所述驱动杆的外部活动套接有安装套，所述安装套的内侧沿环形等距开设有活动腔，所述活动腔的内部固定连接有与限位条固定连接的弹簧，所述安装套顶部的两端均固定连接有顶杆，所述安装套的外部沿环形等距固定安装有搅拌组件，所述驱动杆下端的外部固定安装有第一搅拌板。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括固定框，所述固定框上开设有矩形口，所述固定框的外端固定安装有位于矩形口内部的刮板，所述矩形口的内部等距固定安装有第二搅拌板，所述矩形口的内部等距固定安装有第三搅拌板，所述固定框与安装套固定连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的顶部固定连接有注料口，所述罐体的底部固定连接有出料管，所述出料管上固定安装有阀门。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节槽整体采用波浪形结构，所述顶杆穿过罐体与调节槽相接触，所述顶杆与调节槽的接触面为弧面。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板、第二搅拌板和第一搅拌板均采用斜角度安装，所述第三搅拌板位于每两个第二搅拌板之间。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的顶部固定安装有与电机固定连接的支撑框，所述调节块与罐体不接触。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过电机工作带动驱动杆转动，通过活动腔与限位条配合限位，可带动安装套和搅拌组件转动搅拌罐体内部的塑料颗粒，刮板可对位于罐体侧壁区域的塑料颗粒进行搅拌，第二搅拌板和第三搅拌板对位于中央区域的塑料颗粒进行搅拌，第一搅拌板则对位于底部区域的塑料颗粒进行搅拌，同时转动的驱动杆会带动调节块转动，由于调节槽整体采用波浪形结构，所以有的区域凹陷有的区域凸起，当与调节槽接触的调节块从凹处滑至凸处时，两端的顶杆便会被下压，从而推动安装套沿着驱动杆外部下移，便会带动搅拌组件下移，安装套下移过程中，活动腔与限位条配合会压缩弹簧使其具有弹力，当与调节槽接触的调节块从凸处滑至凹处时，具有弹力的弹簧便会推动安装套上升，从而带动搅拌组件上升，可使得搅拌组件在旋转搅拌混合的过程中也会一直进行上下移动，从而可对不同区域的塑料颗粒进行搅拌混合，这样便可以达到搅拌均匀的目的。

技术特征：

1.一种塑料颗粒搅拌机，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的中部活动连接有驱动杆(3)，所述驱动杆(3)的顶部固定连接有电机(2)，所述驱动杆(3)上端的外部固定套接有调节块(4)，所述调节块(4)的底部开设有调节槽(5)，所述驱动杆(3)的外部沿环形等距固定安装有限位条(12)，所述驱动杆(3)的外部活动套接有安装套(7)，所述安装套(7)的内侧沿环形等距开设有活动腔(11)，所述活动腔(11)的内部固定连接有与限位条(12)固定连接的弹簧(13)，所述安装套(7)顶部的两端均固定连接有顶杆(6)，所述安装套(7)的外部沿环形等距固定安装有搅拌组件(8)，所述驱动杆(3)下端的外部固定安装有第一搅拌板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述搅拌组件(8)包括固定框(801)，所述固定框(801)上开设有矩形口(802)，所述固定框(801)的外端固定安装有位于矩形口(802)内部的刮板(803)，所述矩形口(802)的内部等距固定安装有第二搅拌板(804)，所述矩形口(802)的内部等距固定安装有第三搅拌板(805)，所述固定框(801)与安装套(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定连接有注料口(14)，所述罐体(1)的底部固定连接有出料管(10)，所述出料管(10)上固定安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述调节槽(5)整体采用波浪形结构，所述顶杆(6)穿过罐体(1)与调节槽(5)相接触，所述顶杆(6)与调节槽(5)的接触面为弧面。

5.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述刮板(803)、第二搅拌板(804)和第一搅拌板(9)均采用斜角度安装，所述第三搅拌板(805)位于每两个第二搅拌板(804)之间。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定安装有与电机(2)固定连接的支撑框(101)，所述调节块(4)与罐体(1)不接触。

技术总结
本技术涉及塑料颗粒搅拌设备技术领域，且公开了一种塑料颗粒搅拌机,包括罐体，所述罐体的中部活动连接有驱动杆，所述驱动杆的顶部固定连接有电机，所述驱动杆上端的外部固定套接有调节块，所述调节块的底部开设有调节槽。本技术通过电机工作带动驱动杆转动，可带动安装套和搅拌组件转动搅拌罐体内部的塑料颗粒，刮板可对位于罐体侧壁区域的塑料颗粒进行搅拌，第二搅拌板和第三搅拌板对位于中央区域的塑料颗粒进行搅拌，第一搅拌板则对位于底部区域的塑料颗粒进行搅拌，同时带动搅拌组件上升，使得搅拌组件在旋转的过程中也会一直进行上下移动，从而可对不同区域的塑料颗粒进行搅拌混合，可以达到搅拌均匀的目的。

技术研发人员：石磊,陶元坤
受保护的技术使用者：上海艾镇新材料有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15