熔融沉积3D打印喷头冷却风道轴对称漩涡气流发生器的制作方法

本技术涉及3d打印增材制造设备，特别涉及一种熔融沉积3d打印喷头冷却风道轴对称漩涡气流发生器。

背景技术：

1、如今越来越多人使用3d打印机，其中熔融沉积型3d打印机的受众较多，而在熔融沉积型3d打印机中，喷头的散热效率会较大地影响打印质量。然而现有的熔融沉积型3d打印机的散热冷却装置，结构简单功能低效，且存在散热死角，在打印过程中不能对喷头提供高效的散热效率。

2、若散热效率较低，在打印过程中有可能会产生拉丝、卷边、热变形以及桥接下垂等现象，使得在打印与垂直方向的夹角大于45°的结构时，往往需要添加支撑以确保打印成功，一定程度上限制了模型设计的臂展角度。甚至在散热死角的地方，哪怕添加了支撑，模型在打印过程中也会由于不能及时冷却成型而变形，继而降低了模型的打印质量。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种熔融沉积3d打印喷头冷却风道轴对称漩涡气流发生器，旨在解决现有技术中提出的现有的散热冷却装置散热效果较差，且存在散热死角的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种熔融沉积3d打印喷头冷却风道轴对称漩涡气流发生器，其特征在于，包括四个出风口，其中所述四个出风口中的第一出风口(1)、第二出风口(2)、第三出风口(3)以及第四出风口(4)设置在散热器上。

3、本实用新型进一步的技术方案是，所述四个出风口的特征设计均相同，所述四个出风口的摆放位置为围绕3d打印喷头呈四向对称对置。

4、本实用新型进一步的技术方案是，在所述第一出风口(1)的出风口位置设置有导流片(7)，在水平方向上，所述导流片(7)的方向为自左上向右下。

5、本实用新型进一步的技术方案是，所述导流片(7)将所述第一出风口(1)划分成上风口(5)和下风口(6)，在水平方向上，所述上风口(5)的开口倾斜方向为自左上向右下，与所述导流片(7)的方向相同，所述下风口(6)的开口方向为水平方向，与所述导流片(7)方向呈锐角；在竖直方向上，所述第一出风口(1)的开口方向为向下倾斜一定角度。

6、本实用新型进一步的技术方案是，所述第一出风口(1)的下风口为直风口，与所述第二出风口(2)、第三出风口(3)和第四出风口(4)的气流形成顺时针的漩涡散热气流。

7、本实用新型进一步的技术方案是，所述上风口(5)的风口长度大于所述下风口(6)的风口长度。

8、本实用新型熔融沉积3d打印喷头冷却风道轴对称漩涡气流发生器的有益效果是：本实用新型通过上述技术方案，包括四个出风口，其中所述四个出风口中的第一出风口、第二出风口、第三出风口以及第四出风口设置在所述散热器上，散热风扇经由散热器从出风口吹出来的风，在四个出风口的引导下，围绕喷头下方形成顺时针的气流漩涡，从而达到全向涡流冷却散热效果。在这种全向涡流冷却的散热效果加持下，熔融沉积型3d打印机能够在无支撑的情况下，成功打印与垂直方向的夹角在0-85°范围的臂展结构，实现无死角散热，增强了3d打印模型的结构可靠性，并进一步减少了拉丝、卷边、热变形以及桥接下垂等现象的发生，提高了3d打印的成功率。

技术特征：

1.一种熔融沉积3d打印喷头冷却风道轴对称漩涡气流发生器，其特征在于，包括四个出风口，其中所述四个出风口中的第一出风口(1)、第二出风口(2)、第三出风口(3)以及第四出风口(4)设置在散热器上。

2.如权利要求1所述的熔融沉积3d打印喷头冷却风道轴对称漩涡气流发生器，其特征在于，所述四个出风口的特征设计均相同，所述四个出风口的摆放位置为围绕3d打印喷头呈四向对称对置。

3.如权利要求1所述的熔融沉积3d打印喷头冷却风道轴对称漩涡气流发生器，其特征在于，在所述第一出风口(1)的出风口位置设置有导流片(7)，在水平方向上，所述导流片(7)的方向为自左上向右下。

4.如权利要求3所述的熔融沉积3d打印喷头冷却风道轴对称漩涡气流发生器，其特征在于，所述导流片(7)将所述第一出风口(1)划分成上风口(5)和下风口(6)，在水平方向上，所述上风口(5)的开口倾斜方向为自左上向右下，与所述导流片(7)的方向相同，所述下风口(6)的开口方向为水平方向，与所述导流片(7)方向呈锐角；在竖直方向上，所述第一出风口(1)的开口方向为向下倾斜一定角度。

5.根据权利要求4所述的熔融沉积3d打印喷头冷却风道轴对称漩涡气流发生器，其特征在于，所述第一出风口(1)的下风口为直风口，与所述第二出风口(2)、第三出风口(3)和第四出风口(4)的气流形成顺时针的漩涡散热气流。

6.根据权利要求4所述的熔融沉积3d打印喷头冷却风道轴对称漩涡气流发生器，其特征在于，所述上风口(5)的风口长度大于所述下风口(6)的风口长度。

技术总结
本技术公开了一种熔融沉积3D打印喷头冷却风道轴对称漩涡气流发生器，包括四个出风口，其中所述四个出风口中的第一出风口、第二出风口、第三出风口以及第四出风口设置在所述散热器上。散热风扇经由散热器从出风口吹出来的风，在四个出风口的引导下，围绕喷头下方形成顺时针的气流漩涡，从而达到全向涡流冷却散热效果。在这种全向涡流冷却的散热效果加持下，熔融沉积型3D打印机能够在无支撑的情况下，成功打印与垂直方向的夹角在0‑85°范围的臂展结构，实现无死角散热，增强了3D打印模型的结构可靠性，并进一步减少了拉丝、卷边、热变形以及桥接下垂等现象的发生，提高了3D打印的成功率。

技术研发人员：覃轩
受保护的技术使用者：覃轩
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15