本技术涉及铝材加工,具体为一种铝材加工穿条设备。
背景技术:
1、穿条式隔热铝型材就是将两支预先挤出的铝材和隔热条厂家提供的隔热条,通过复合加工将三者组合成一体的复合型材,第一步:开齿,第二步:穿条,第三步:滚压。
2、现有技术中,授权公告号为cn208247500u的一篇中国专利文件中,记载了一种穿条机,该专利通过控制器和电机通过电线进行连接,电机连接传动轮组给传动轮组提供机械能,传动轮组通过同步带连接和传动各个同步轮,同步轮通过轴连接正上方的输送轮,输送轮前方有限位器,精确的输送安装灯条,且现有技术中对铝型材进行穿条时,也是通过该装置进行穿条的,但其在实际使用中,不能快速将铝材固定进行穿条作业,在穿条后,需要人工将隔热条端部切断,导致加工效率低下,不利于生产,故而提出一种铝材加工穿条设备来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铝材加工穿条设备,以解决上述背景中所提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝材加工穿条设备,包括底座,所述底座顶部的两侧均设置有用于固定铝型材的夹紧件,在位于所述夹紧件的后方设置有连接底座的背板,所述背板的顶部设置有滑动块以及推动滑动块水平移动的位移件,所述滑动块的底部设置有穿切部件;
5、所述穿切部件包括安装于滑动块底部的第一电机,所述第一电机的输出端设置有转杆,所述转杆的右端设置有第一电推杆,左端设置有用于切断隔热条的切断件,所述第一电推杆的输出端设置有压条轮。
6、优选的,所述切断件包括安装与转杆左端的第二电推杆,所述第二电推杆的输出端设置有切刀。
7、优选的,所述位移件包括安装于背板上端的两侧固定板,位于左侧所述固定板上设置有第二电机,所述第二电机的输出端设置有与滑动块螺纹连接的丝杆,所述丝杆的底部设置有与滑动块活动连接的横杆。
8、优选的,所述夹紧件保包括固定于底座顶部的两组u型架,所述u型架的前后两侧均安装有第三电推杆,所述第三电推杆的输出端设置有夹板。
9、优选的,所述u型架的底部设置有贯穿夹板并与之活动连接的固定杆,所述夹板的侧面设置有防滑垫。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种铝材加工穿条设备,具备以下有益效果:
12、该铝材加工穿条设备,通过将铝型材置于底座上端的u型架内,由夹紧件将其位置固定,接着将隔热条置于铝型材上方,通过第一电推杆将压条轮下压,并由第一电机控制丝杆旋转,使滑动块受螺纹力推动而左右位移,从而使得压条轮将隔热条压合到铝型材内腔,在压合至端部时,由切断件将其端面自动化切断处理,使得装置使用更加便捷省力,其加工效率更高。
1.一种铝材加工穿条设备,包括底座(2),其特征在于:所述底座(2)顶部的两侧均设置有用于固定铝型材(3)的夹紧件,在位于所述夹紧件的后方设置有连接底座(2)的背板(8),所述背板(8)的顶部设置有滑动块(9)以及推动滑动块(9)水平移动的位移件,所述滑动块(9)的底部设置有穿切部件;
2.根据权利要求1所述的一种铝材加工穿条设备,其特征在于:所述切断件包括安装与转杆(18)左端的第二电推杆(15),所述第二电推杆(15)的输出端设置有切刀(16)。
3.根据权利要求1所述的一种铝材加工穿条设备,其特征在于:所述位移件包括安装于背板(8)上端的两侧固定板(5),位于左侧所述固定板(5)上设置有第二电机(10),所述第二电机(10)的输出端设置有与滑动块(9)螺纹连接的丝杆(6),所述丝杆(6)的底部设置有与滑动块(9)活动连接的横杆(7)。
4.根据权利要求1所述的一种铝材加工穿条设备,其特征在于:所述夹紧件保包括固定于底座(2)顶部的两组u型架(1),所述u型架(1)的前后两侧均安装有第三电推杆(4),所述第三电推杆(4)的输出端设置有夹板(11)。
5.根据权利要求4所述的一种铝材加工穿条设备,其特征在于:所述u型架(1)的底部设置有贯穿夹板(11)并与之活动连接的固定杆(12),所述夹板(11)的侧面设置有防滑垫(13)。