一种胶带硫化机作业平台的制作方法

本技术涉及硫化机作业平台，具体为一种胶带硫化机作业平台。

背景技术：

1、硫化胶接是常用的皮带连接方式，广泛应用于井下皮带的安装和修补工作，硫化胶接利用胶带硫化机，在一定温度、压力作用下，将皮带的两个接头熔接成为具有高强度和高弹性的一个整体，当井下皮带运输机的皮带损坏时，需要将皮带从损坏处断开，将断开的皮带接头处理后拼接到一起进行硫化胶接，在进行硫化工作时，需要先搭建工作台，将胶带硫化机摆放在工作台上，再将拼接好的皮带接头放到胶带硫化机上进行硫化胶接。

2、例如授权公告号cn 216182894 u的一种胶带硫化机作业平台，包括一个硫化机架、两个三脚架和两个硫化找正板。所述硫化机架和所述三脚架结构稳固，不易变形，所述硫化找正板有利于将皮带顺平找正，使硫化接头不易发生位移，方便硫化胶接，提升硫化胶接的质量和安全性，但是上述专利中在将胶带放置到找正板上进行硫化胶接时，由于没有在工作台上设置对胶带进行固定的结构，这样胶带在进行修补时，由于胶带自身存在一定的卷曲性，这样不将其固定便会容易导致胶带连接处发生错位，从而便降低了胶带硫化胶接后的成品质量，同时上述中也没有在工作台上设置废气处理结构，这样胶带在进行加热硫化时，会产生一定的有毒气体，如果不对这些有毒气体进行处理，被操作人员吸入体内后，便会对身体造成损害，从而便降低了此装置的使用效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决述中的胶带硫化机作业平台在使用时，没有设置对胶带进行固定的结构，容易导致胶带连接处发生错位和没有设置废气处理结构，胶带硫化时产生的有害气体会对操作人员的身体造成损害，而提出的一种胶带硫化机作业平台。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种胶带硫化机作业平台，包括平台和支腿，所述平台的左右两侧固接有支腿，左右所述支腿的内侧上方固接有顶板，且顶板的下方内部加工有滑槽，所述顶板的下方安装有固定装置，所述支腿的外壁安装有处理装置。

4、优选的，所述固定装置包括滑板，左右多个所述滑板的上方与顶板的滑槽处滑动卡接，相邻所述滑板的内侧固接有第一横板，且第一横板的下方内部转动连接有单向螺杆，所述单向螺杆的下方外壁螺纹连接有套筒，且套筒的下方固接有压板，所述压板的上方前后端均固接有多个竖杆，且竖杆的上方与第一横板相固接。

5、优选的，所述单向螺杆的上方固接有第一电机，且第一电机的中间外壁固接有第一机座，所述第一机座的下方与第一横板相固接，这样通过第一电机的输出轴可以带动单向螺杆进行转动。

6、优选的，所述处理装置包括风机，左右所述风机的机座与支腿相固接，所述风机的出气口和吸气口分别固接有排气管和吸气管，且排气管的中间外壁与支腿的内部相固接，所述吸气管的内侧连通有进气管，且进气管的内侧连通有若干气嘴，所述进气管的上下方外壁均固接有第二横板，且第二横板的外侧与支腿相固接。

7、优选的，所述排气管的上方连通有处理箱，且处理箱的内侧与支腿相固接，这样通过处理箱内的活性炭可以对有害气体进行处理。

8、优选的，所述处理箱的上方连通有出气管，这样通过出气管可以将完处理的气体排出。

9、本实用新型提出的一种胶带硫化机作业平台，有益效果在于：可以将需要进行硫化胶接的胶带穿过两个压板的上方，并使胶带断开处从压板下方向中间方向移动，使断开接头处进行处理后拼接到一起放置到平台上，之后使第一电机的输出轴带动单向螺杆进行转动，单向螺杆配合竖杆带动套筒向下移动，这样通过套筒便可以带动压板移动，从而压板配合平台便可以将胶带压紧固定，进而便避免了胶带连接处发生错位，以此便提高了后续胶带硫化胶接后的成品质量；

10、当平台上的胶带通过硫化机进行硫化胶接时，胶带在高温下会产生有害气体，此时使风机通过吸气管和进气管配合气嘴将这些有害气体吸入，再通过排气管将有害气体排入处理箱内，处理箱内设置有活性炭等，可以对有害气体进行处理，完成处理的气体会通过出气管排出，这样便避免了操作人员吸入这些有害气体而对身体造成损伤，从而便提高了此装置的使用效果。

技术特征：

1.一种胶带硫化机作业平台，包括平台(1)和支腿(2)，所述平台(1)的左右两侧固接有支腿(2)，其特征在于：左右所述支腿(2)的内侧上方固接有顶板(5)，且顶板(5)的下方内部加工有滑槽，所述顶板(5)的下方安装有固定装置(3)，所述支腿(2)的外壁安装有处理装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种胶带硫化机作业平台，其特征在于：所述固定装置(3)包括滑板(301)，左右多个所述滑板(301)的上方与顶板(5)的滑槽处滑动卡接，相邻所述滑板(301)的内侧固接有第一横板(302)，且第一横板(302)的下方内部转动连接有单向螺杆(303)，所述单向螺杆(303)的下方外壁螺纹连接有套筒(304)，且套筒(304)的下方固接有压板(305)，所述压板(305)的上方前后端均固接有多个竖杆(306)，且竖杆(306)的上方与第一横板(302)相固接。

3.根据权利要求2所述的一种胶带硫化机作业平台，其特征在于：所述单向螺杆(303)的上方固接有第一电机(6)，且第一电机(6)的中间外壁固接有第一机座(7)，所述第一机座(7)的下方与第一横板(302)相固接。

4.根据权利要求1所述的一种胶带硫化机作业平台，其特征在于：所述处理装置(4)包括风机(401)，左右所述风机(401)的机座与支腿(2)相固接，所述风机(401)的出气口和吸气口分别固接有排气管(402)和吸气管(403)，且排气管(402)的中间外壁与支腿(2)的内部相固接，所述吸气管(403)的内侧连通有进气管(404)，且进气管(404)的内侧连通有若干气嘴(405)，所述进气管(404)的上下方外壁均固接有第二横板(406)，且第二横板(406)的外侧与支腿(2)相固接。

5.根据权利要求4所述的一种胶带硫化机作业平台，其特征在于：所述排气管(402)的上方连通有处理箱(8)，且处理箱(8)的内侧与支腿(2)相固接。

6.根据权利要求5所述的一种胶带硫化机作业平台，其特征在于：所述处理箱(8)的上方连通有出气管(9)。

技术总结
本技术涉及硫化机作业平台技术领域，尤其是一种胶带硫化机作业平台，包括平台和支腿，所述平台的左右两侧固接有支腿，左右所述支腿的内侧上方固接有顶板，且顶板的下方内部加工有滑槽，所述顶板的下方安装有固定装置，所述支腿的外壁安装有处理装置。可以将需要进行硫化胶接的胶带穿过两个压板的上方，并使胶带断开处从压板下方向中间方向移动，使断开接头处进行处理后拼接到一起放置到平台上，之后使第一电机的输出轴带动单向螺杆进行转动，单向螺杆配合竖杆带动套筒向下移动，这样通过套筒便可以带动压板移动，从而压板配合平台便可以将胶带压紧固定，进而便避免了胶带连接处发生错位，以此便提高了后续胶带硫化胶接后的成品质量。

技术研发人员：鲁汉周,林玉莲,王链才,林相杰
受保护的技术使用者：青岛富耐特矿业科技有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/13