防止模板下沉托盘机构的制作方法

本技术涉及一种模具机构，尤其涉及一种防止模板下沉托盘机构。

背景技术：

1、目前现有的模具通常没有支撑，而一些模具的公模的重量较大，在开模的时候容易由于重量大的关系而导致公模下沉，不光影响模具的精度，时间久了也容易导致模具的变形，同时也会增加模具的故障率，不利于生产。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种防止模板下沉托盘机构，该防止模板下沉托盘机构具有结构简单、不影响开合模和减少公模开模时候下沉的优点。

2、本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止模板下沉托盘机构，包括：支撑块、固定块和转轮，支撑块的两端为别为固定端和支撑端，固定端的高度大于支撑端的高度，支撑块固定端的顶部能够和母模的底部固定连接，支撑块的支撑端朝向公模，支撑端的顶部和公模的底部不接触，固定块固定于公模的底部，转轮旋转设置于固定块，转轮的外壁和支撑端的顶部相接触，公模在开合模过程中能够带动转轮滚动。

3、作为可选地，所述固定块的底部开设有一个开口，固定块的顶部和公模固定连接，固定块有开口的一端朝下，固定块的两侧均开设有第一通孔，转轮的中部沿转轮的轴心开设有第二通孔，固定轴能够穿过第二通孔，固定轴的两端能够分别和两个第一通孔固定连接，转轮位于固定块的开口内并突出于固定块的开口，转轮能够自由旋转。

4、作为可选地，所述固定块通过四个第一螺栓和公模固定连接。

5、作为可选地，所述固定轴的两端通过顶丝和第一通孔固定连接。

6、作为可选地，所述转轮和支撑块的支撑端接触的一面覆盖有聚氨酯。

7、作为可选地，所述转轮和支撑块的支撑端接触的一面沿转轮的周向设置有多个防滑突起。

8、作为可选地，所述支撑块的固定端通过六个第二螺栓和母模固定连接。

9、本实用新型的有益技术效果是：所述防止模板下沉托盘机构，包括：支撑块、固定块和转轮，使用时，由于母模底部固定有支撑块，支撑块能够支撑公模的重量，减少了开模过程中公模的下沉，另外由于设置有转轮，所以开合模过程中通过转轮的滚动，减少了开合模过程中的摩擦力，装备本设备并不影响模具的开合模动作。具有结构简单、不影响开合模和减少公模开模时候下沉的优点。

技术特征：

1.一种防止模板下沉托盘机构，其特征在于，包括：支撑块(1)、固定块(2)和转轮(3)，支撑块(1)的两端为别为固定端和支撑端，固定端的高度大于支撑端的高度，支撑块(1)固定端的顶部能够和母模(8)的底部固定连接，支撑块(1)的支撑端朝向公模(9)，支撑端的顶部和公模(9)的底部不接触，固定块(2)固定于公模(9)的底部，转轮(3)旋转设置于固定块(2)，转轮(3)的外壁和支撑端的顶部相接触，公模(9)在开合模过程中能够带动转轮(3)滚动。

2.根据权利要求1所述的防止模板下沉托盘机构，其特征在于：所述固定块(2)的底部开设有一个开口，固定块(2)的顶部和公模(9)固定连接，固定块(2)有开口的一端朝下，固定块(2)的两侧均开设有第一通孔，转轮(3)的中部沿转轮(3)的轴心开设有第二通孔，固定轴(4)能够穿过第二通孔，固定轴(4)的两端能够分别和两个第一通孔固定连接，转轮(3)位于固定块(2)的开口内并突出于固定块(2)的开口，转轮(3)能够自由旋转。

3.根据权利要求2所述的防止模板下沉托盘机构，其特征在于：所述固定块(2)通过四个第一螺栓(5)和公模(9)固定连接。

4.根据权利要求2所述的防止模板下沉托盘机构，其特征在于：所述固定轴(4)的两端通过顶丝(6)和第一通孔固定连接。

5.根据权利要求1所述的防止模板下沉托盘机构，其特征在于：所述转轮(3)和支撑块(1)的支撑端接触的一面覆盖有聚氨酯。

6.根据权利要求5所述的防止模板下沉托盘机构，其特征在于：所述转轮(3)和支撑块(1)的支撑端接触的一面沿转轮的周向设置有多个防滑突起。

7.根据权利要求1所述的防止模板下沉托盘机构，其特征在于：所述支撑块(1)的固定端通过六个第二螺栓(7)和母模(8)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种防止模板下沉托盘机构，包括：支撑块、固定块和转轮，支撑块的两端为别为固定端和支撑端，固定端的高度大于支撑端的高度，支撑块固定端的顶部能够和母模的底部固定连接，支撑块的支撑端朝向公模，支撑端的顶部和公模的底部不接触，固定块固定于公模的底部，转轮旋转设置于固定块，转轮的外壁和支撑端的顶部相接触，公模在开合模过程中能够带动转轮滚动。本技术结构简单、不影响开合模和减少公模开模时候下沉。

技术研发人员：贺庆华,路小伍,周正
受保护的技术使用者：昆山同寅兴业机电制造有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15