一种热缩管扩管上料机构的制作方法

本技术涉及热缩管，具体为一种热缩管扩管上料机构。

背景技术：

1、热缩管具有耐高温、机械强度大、耐化学性好等优点，广泛应用于线缆绝缘保护、端末或连接处的绝缘处理或应力解除，而热缩管在加工过程中需进行上料处理，传统的上料方式为人工手动拉动并借助外部器械对其进行裁剪处理，此种方式人工成本较高，且上料效率较低，因此需使用到相应的上料装置。

2、在中国实用新型专利申请公开说明书cn214692620u中公开的一种热缩管上料装置，虽然，该实用新型不仅提高了上料装置使用时的上料效果，确保了上料装置使用时的传动效率，而且提高了上料装置使用时的便捷性，但是，该实用新型，存在上料较为松弛，不够稳定，不方便对不同直径的管体进行夹持上料同时其刀具安装拆卸较为繁琐，实用性较差的缺点。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热缩管扩管上料机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热缩管扩管上料机构，包括工作台，所述工作台的下表面设置有第一防护箱，第一防护箱的内部设置有第一电机，第一电机输出轴的一端设置有连接轴杆，连接轴杆的外表面设置有第一滚轮，第一滚轮的外表面套接有传动带，第一滚轮通过传动带传动连接有第二滚轮，第二滚轮的内部设置有支撑轴杆，工作台的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有第一轴承，连接轴杆和支撑轴杆的上端均设置有传动辊，工作台的内部开设有调节滑槽，调节滑槽的内部滑动连接有调节框，调节框的外表面设置有连接杆，连接杆滑动连接在工作台的内部，连接杆远离调节框的一端设置有支撑板，支撑板的内部传动连接有调节螺杆，调节螺杆转动连接在工作台的内部，调节螺杆远离工作台的一端设置有控制盘。

5、可选的，所述调节框的内部滑动连接有连接滑杆，连接滑杆的一端设置有连接环，连接环的外表面设置有第一弹簧，第一弹簧的一端设置在调节框的内壁上，连接滑杆远离连接环的一端设置限位片，限位片抵接在调节框的内壁上，连接环的内部设置有固定轴杆，固定轴杆的外表面转动连接有调节辊，调节辊的位置与传动辊的位置相适配。

6、可选的，所述支撑板上的调节框的数量为三个，调节框的内部结构相同，最右侧的调节框上调节辊为导向辊。

7、可选的，所述工作台的上表面设置有支撑框，支撑框的外表面设置有第二防护箱，第二防护箱的内部设置有第二电机，第二电机输出轴的外表面设置有偏心轮，支撑框的内部设置有调节滑槽，调节滑槽的内部设置有限位滑杆，限位滑杆的外表面滑动连接有连接滑块，连接滑块的上表面设置有第二弹簧，第二弹簧的一端设置在调节滑槽的内壁上，连接滑块的外表面设置有安装座，安装座与偏心轮相互抵接。

8、可选的，所述安装座的内部开设有安装槽，安装槽的内部设置有连接柱，连接柱的外表面滑动连接有限位块，限位块的外表面设置有第三弹簧，限位块的下表面设置有连接框，连接框的外表面设置有连接卡块，连接框远离连接卡块的一端设置有控制板，控制板的外表面设置有控制把手。

9、可选的，所述安装座的下表面开设有插接槽，插接槽的内部插接有切割刀具，切割刀具的内部开设有连接孔，连接孔的位置与连接卡块的位置相适配。

10、可选的，所述工作台的上表面设置有放置台，放置台的上表面设置有限位卡柱，限位卡柱的外表面套接有放管卷。

11、可选的，所述工作台的下表面设置有支撑腿，支撑腿的数量为若干个，均匀的分布在工作台的底面。

12、(三)有益效果

13、本实用新型提供了一种热缩管扩管上料机构，具备以下有益效果：

14、1、该热缩管扩管上料机构，通过第一电机、传动带、传动辊、调节框、调节螺杆、第一弹簧和调节辊的配合设置，使该热缩管扩管上料机构具备了提高上料效率，方便对不同直径的管体进行夹持上料的效果。

15、2、该热缩管扩管上料机构，通过连接框、连接卡块、第三弹簧、控制板、安装座和切割刀具的配合设置，使该热缩管扩管上料机构具备了方便刀具快速拆卸和安装的效果。

技术特征：

1.一种热缩管扩管上料机构，包括工作台，其特征在于：所述工作台的下表面设置有第一防护箱，第一防护箱的内部设置有第一电机，第一电机输出轴的一端设置有连接轴杆，连接轴杆的外表面设置有第一滚轮，第一滚轮的外表面套接有传动带，第一滚轮通过传动带传动连接有第二滚轮，第二滚轮的内部设置有支撑轴杆，工作台的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有第一轴承，连接轴杆和支撑轴杆的上端均设置有传动辊，工作台的内部开设有调节滑槽，调节滑槽的内部滑动连接有调节框，调节框的外表面设置有连接杆，连接杆滑动连接在工作台的内部，连接杆远离调节框的一端设置有支撑板，支撑板的内部传动连接有调节螺杆，调节螺杆转动连接在工作台的内部，调节螺杆远离工作台的一端设置有控制盘。

2.根据权利要求1所述的一种热缩管扩管上料机构，其特征在于：所述调节框的内部滑动连接有连接滑杆，连接滑杆的一端设置有连接环，连接环的外表面设置有第一弹簧，第一弹簧的一端设置在调节框的内壁上，连接滑杆远离连接环的一端设置限位片，限位片抵接在调节框的内壁上，连接环的内部设置有固定轴杆，固定轴杆的外表面转动连接有调节辊，调节辊的位置与传动辊的位置相适配。

3.根据权利要求1所述的一种热缩管扩管上料机构，其特征在于：支撑板上的调节框的数量为三个，调节框的内部结构相同，最右侧的调节框上调节辊为导向辊。

4.根据权利要求1所述的一种热缩管扩管上料机构，其特征在于：所述工作台的上表面设置有支撑框，支撑框的外表面设置有第二防护箱，第二防护箱的内部设置有第二电机，第二电机输出轴的外表面设置有偏心轮，支撑框的内部设置有调节滑槽，调节滑槽的内部设置有限位滑杆，限位滑杆的外表面滑动连接有连接滑块，连接滑块的上表面设置有第二弹簧，第二弹簧的一端设置在调节滑槽的内壁上，连接滑块的外表面设置有安装座，安装座与偏心轮相互抵接。

5.根据权利要求4所述的一种热缩管扩管上料机构，其特征在于：所述安装座的内部开设有安装槽，安装槽的内部设置有连接柱，连接柱的外表面滑动连接有限位块，限位块的外表面设置有第三弹簧，限位块的下表面设置有连接框，连接框的外表面设置有连接卡块，连接框远离连接卡块的一端设置有控制板，控制板的外表面设置有控制把手。

6.根据权利要求4所述的一种热缩管扩管上料机构，其特征在于：所述安装座的下表面开设有插接槽，插接槽的内部插接有切割刀具，切割刀具的内部开设有连接孔，连接孔的位置与连接卡块的位置相适配。

7.根据权利要求1所述的一种热缩管扩管上料机构，其特征在于：所述工作台的上表面设置有放置台，放置台的上表面设置有限位卡柱，限位卡柱的外表面套接有放管卷。

8.根据权利要求1所述的一种热缩管扩管上料机构，其特征在于：所述工作台的下表面设置有支撑腿，支撑腿的数量为若干个，均匀的分布在工作台的底面。

技术总结
本技术公开了一种热缩管扩管上料机构，涉及热缩管技术领域，具体为一种热缩管扩管上料机构，包括工作台，所述工作台的下表面设置有第一防护箱，第一防护箱的内部设置有第一电机，第一电机输出轴的一端设置有连接轴杆，连接轴杆的外表面设置有第一滚轮，第一滚轮的外表面套接有传动带，第一滚轮通过传动带传动连接有第二滚轮，第二滚轮的内部设置有支撑轴杆，工作台的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有第一轴承。该热缩管扩管上料机构，通过第一电机、传动带、传动辊、调节框、调节螺杆、第一弹簧和调节辊的配合设置，使该热缩管扩管上料机构具备了提高上料效率，方便对不同直径的管体进行夹持上料的效果。

技术研发人员：李占生
受保护的技术使用者：河南汇能电气有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15