一种双螺杆挤出用原料处理装置的制作方法

本技术涉及双螺杆挤出机，特别涉及一种双螺杆挤出用原料处理装置。

背景技术：

1、双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工，使用原料前需要通过双螺杆挤出用原料处理装置进行处理。

2、该双螺杆挤出用原料处理装置存在以下缺点：1、不能将消泡剂均匀固化在塑料颗粒的表面，熔融时均匀分散开；2、不能利用排料管便于打包。为此，我们提出一种双螺杆挤出用原料处理装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种双螺杆挤出用原料处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种双螺杆挤出用原料处理装置，包括存储箱、水平连接板和立板，所述存储箱的一侧通过水平连接板安装有立板，所述立板的一侧通过螺钉安装有处理盒且处理盒的一侧通过安装孔安装有雾化喷头，所述立板的另一侧通过安装座安装有吸料泵，所述存储箱的顶端一侧连通有倾斜下料管，所述倾斜下料管内通过螺钉安装有金属弧形滑板且金属弧形滑板的底部通过螺钉安装有电加热陶瓷片。

4、进一步地，所述倾斜下料管的顶部一端通过连接座安装有温度计且温度计的检测端位于倾斜下料管内，所述存储箱的底端另一侧设置有排料管且排料管上设置有控制阀，利用温度计便于检测倾斜下料管内的温度数值，便于人员知晓。

5、进一步地，所述吸料泵通过管道连接雾化喷头且雾化喷头的喷洒端位于处理盒内。

6、进一步地，所述处理盒的顶部设置有进料管，处理后的塑料颗粒物从输出管进入到倾斜下料管。

7、进一步地，所述处理盒的底部输出口通过输出管连接倾斜下料管的输入口。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1.本实用新型一种双螺杆挤出用原料处理装置，将塑料颗粒原料从进料管加入到处理盒内，利用吸料泵吸附消泡剂通过雾化喷头雾化喷出，使消泡剂均匀附着在塑料颗粒物的表面，处理后的塑料颗粒物从输出管进入到倾斜下料管，通过金属弧形滑板进行传输。

10、2.本实用新型一种双螺杆挤出用原料处理装置，接通电加热陶瓷片的电源，快速对金属弧形滑板进行加热，从而使塑料颗粒表面的消泡剂固化在塑料颗粒的表面，最终进入到存储箱内集中存储，开启底端一侧的控制阀利用排料管便于打包，使塑料颗粒在熔融时，消泡剂快速分散开，提高排气效果，利用温度计便于检测倾斜下料管内的温度数值，便于人员知晓。

技术特征：

1.一种双螺杆挤出用原料处理装置，包括存储箱（10）、水平连接板（11）和立板（3），其特征在于：所述存储箱（10）的一侧通过水平连接板（11）安装有立板（3），所述立板（3）的一侧通过螺钉安装有处理盒（5）且处理盒（5）的一侧通过安装孔安装有雾化喷头（2），所述立板（3）的另一侧通过安装座安装有吸料泵（1），所述存储箱（10）的顶端一侧连通有倾斜下料管（7），所述倾斜下料管（7）内通过螺钉安装有金属弧形滑板（15）且金属弧形滑板（15）的底部通过螺钉安装有电加热陶瓷片（14）。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出用原料处理装置，其特征在于：所述倾斜下料管（7）的顶部一端通过连接座（9）安装有温度计（8）且温度计（8）的检测端位于倾斜下料管（7）内，所述存储箱（10）的底端另一侧设置有排料管（13）且排料管（13）上设置有控制阀（12）。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出用原料处理装置，其特征在于：所述吸料泵（1）通过管道连接雾化喷头（2）且雾化喷头（2）的喷洒端位于处理盒（5）内。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出用原料处理装置，其特征在于：所述处理盒（5）的顶部设置有进料管（4）。

5.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出用原料处理装置，其特征在于：所述处理盒（5）的底部输出口通过输出管（6）连接倾斜下料管（7）的输入口。

技术总结
本技术公开了一种双螺杆挤出用原料处理装置，包括存储箱、水平连接板和立板，所述存储箱的一侧通过水平连接板安装有立板，所述立板的一侧通过螺钉安装有处理盒且处理盒的一侧通过安装孔安装有雾化喷头，所述立板的另一侧通过安装座安装有吸料泵，所述存储箱的顶端一侧连通有倾斜下料管，所述倾斜下料管内通过螺钉安装有金属弧形滑板且金属弧形滑板的底部通过螺钉安装有电加热陶瓷片。该新型能将消泡剂均匀固化在塑料颗粒的表面，熔融时均匀分散开，能利用排料管便于打包，适合广泛推广使用。

技术研发人员：王娟
受保护的技术使用者：天津市三耀塑料制品有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15