一种热熔治具的制作方法

本技术涉及热熔焊接，具体为一种热熔治具。

背景技术：

1、塑料外壳在进行制造时，会在外部预留有塑料定位柱，从而通过热熔冶具进行热熔，使其能够将外壳之间进行连接，经检索，中国专利授权号为cn102717514b的专利公开了一种热熔治具，包括固定座以及连接于固定座的若干热熔柱，热熔柱的下端为熔接头，每个熔接头正下方设有热熔套筒，热熔套筒是上下端皆为开口的中空柱体，热熔套筒位于熔接头外围，热熔套筒能够套于熔接件的熔接柱外围，设有活动连接杆和弹簧，弹簧固定于固定座，活动连接杆上端与弹簧下端连接，活动连接杆下端与热熔套筒连接，热熔治具下压时，热熔套筒先下压包住熔接件的熔接柱外围，然后热熔柱再下压将熔接柱压合，由于热熔前热熔套筒已将熔接柱外围先包住，可以将热熔柱在下压时熔接柱所产生的受热变形及膨胀定型，虽然该装置能够有效防止热熔胶外溢，使熔接后产品外形规则、美观，进而提高生产良率和效率，但该装置仅通过套筒限制热熔柱膨胀，从而不能够保证融化后的热熔柱顶部平整，并且热熔后的熔接柱容易出现粘模现象，从而粘附在套筒内壁。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热熔治具，解决了背景技术中所提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热熔治具，包括装置主体，所述装置主体包括热熔杆、滑块、活塞、气管以及气泵，所述装置主体顶部四端设有限位杆，所述限位杆底部与装置主体顶部焊接，所述限位杆顶部与顶板焊接，所述顶板内部安装有气缸，所述气缸底部伸缩端与热熔装置顶部连接，所述热熔装置四端与限位杆滑动连接，所述热熔装置底部安装有热熔杆，所述热熔杆外部套装有限位环，所述限位环底部与弹簧顶端焊接，所述弹簧底部与滑块顶部焊接，所述滑块底部设有限位管，所述限位管内部设有活塞，所述限位管内部一端与气管一端连通，所述气管另一端与气泵连通，所述热熔杆下方设有定位柱，所述定位柱设置于工件表面。

5、优选的，所述气管呈l形状设置，且气管垂直方向一端为伸缩结构。

6、优选的，所述滑块外壁呈螺纹状表面，所述滑块通过表面螺纹与限位管顶部内壁螺纹连接，所述滑块内侧与热熔杆表面滑动接触。

7、优选的，所述活塞外壁与内壁表面呈光滑状，且活塞内壁表面与热熔杆外壁表面紧密贴合并且滑动接触。

8、优选的，所述活塞内部呈中空状结构，且活塞顶部呈敞开状设置，所述活塞顶部与气管底部一端连通。

9、优选的，所述热熔杆设置于定位柱正上方，所述定位柱与限位管之间存在间隙，所述限位管底部呈平整状设置。

10、(三)有益效果

11、本实用新型提供了一种热熔治具。具备以下有益效果：

12、该一种热熔治具，通过各个部件的互相组合，该装置在对定位柱进行热熔时，通过限位管能够限制定位柱膨胀，同时在气泵的作用下，使活塞能够向下进行移动，活塞底端能够对热熔后的定位柱顶部进行施加压力，从而使热熔后的定位柱顶部能够平整，从而有利于提高美观性，并且在活塞的推动下，有利于避免定位柱出现粘膜现象。

技术特征：

1.一种热熔治具，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)包括热熔杆(6)、滑块(10)、活塞(12)、气管(13)以及气泵(14)，所述装置主体(1)顶部四端设有限位杆(3)，所述限位杆(3)底部与装置主体(1)顶部焊接，所述限位杆(3)顶部与顶板(5)焊接，所述顶板(5)内部安装有气缸(4)，所述气缸(4)底部伸缩端与热熔装置(7)顶部连接，所述热熔装置(7)四端与限位杆(3)滑动连接，所述热熔装置(7)底部安装有热熔杆(6)，所述热熔杆(6)外部套装有限位环(8)，所述限位环(8)底部与弹簧(9)顶端焊接，所述弹簧(9)底部与滑块(10)顶部焊接，所述滑块(10)底部设有限位管(11)，所述限位管(11)内部设有活塞(12)，所述限位管(11)内部一端与气管(13)一端连通，所述气管(13)另一端与气泵(14)连通，所述热熔杆(6)下方设有定位柱(2)，所述定位柱(2)设置于工件(15)表面。

2.根据权利要求1所述一种热熔治具，其特征在于：所述气管(13)呈l形状设置，且气管(13)垂直方向一端为伸缩结构。

3.根据权利要求1所述一种热熔治具，其特征在于：所述滑块(10)外壁呈螺纹状表面，所述滑块(10)通过表面螺纹与限位管(11)顶部内壁螺纹连接，所述滑块(10)内侧与热熔杆(6)表面滑动接触。

4.根据权利要求1所述一种热熔治具，其特征在于：所述活塞(12)外壁与内壁表面呈光滑状，且活塞(12)内壁表面与热熔杆(6)外壁表面紧密贴合并且滑动接触。

5.根据权利要求1所述一种热熔治具，其特征在于：所述活塞(12)内部呈中空状结构，且活塞(12)顶部呈敞开状设置，所述活塞(12)顶部与气管(13)底部一端连通。

6.根据权利要求1所述一种热熔治具，其特征在于：所述热熔杆(6)设置于定位柱(2)正上方，所述定位柱(2)与限位管(11)之间存在间隙，所述限位管(11)底部呈平整状设置。

技术总结
本技术公开了一种热熔治具，涉及热熔焊接技术领域，包括装置主体，所述装置主体包括热熔杆、滑块、活塞、气管以及气泵，所述装置主体顶部四端设有限位杆，所述限位杆底部与装置主体顶部焊接，所述限位杆顶部与顶板焊接，所述顶板内部安装有气缸，所述气缸底部伸缩端与热熔装置顶部连接，所述热熔装置四端与限位杆滑动连接，该装置在对定位柱进行热熔时，通过限位管能够限制定位柱膨胀，同时在气泵的作用下，使活塞能够向下进行移动，活塞底端能够对热熔后的定位柱顶部进行施加压力，从而使热熔后的定位柱顶部能够平整，从而有利于提高美观性，并且在活塞的推动下，有利于避免定位柱出现粘膜现象。

技术研发人员：刘义,廖远辉,李华桥
受保护的技术使用者：惠州市驰同达科技有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15