一种风冷式3D打印头的制作方法

本技术涉及3d打印装备，具体涉及一种风冷式3d打印头。

背景技术：

1、3d打印是以数字模型为基础，通过将粉末材料或线材热熔后逐层叠加形成目标模型的加工技术。传统3d打印机在打印过程中，熔化后的材料通过自然冷却或通过设置在客体上的风扇进行冷却，冷却后的材料在工作台上形成打印模型，由于壳体内部空间打，此种冷却方式冷却速度慢，从而会降低打印效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种风冷式3d打印头，以解决现有3d打印机冷却速度慢，从而导致打印效率低的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种风冷式3d打印头，包括：出料管和进料管；出料管竖直设置，出料管的底部侧壁设有气流通道，气流通道的底端延伸至出料管的底部，气流通道的顶部连通有进气管；进料管的一端与出料管连通，进料管的另一端连接有送料组件，进料管的外侧套设有加热管。

4、进一步地，上述出料管的顶部设有挤压组件，挤压组件包括活塞杆以及带动杆做活塞运动的驱动器，活塞杆从出料管的顶部伸入到出料管内。

5、进一步地，上述驱动器为丝杠电机，活塞杆包括在出料管内做活塞运动的活塞头和与驱动器配合的丝杆。

6、进一步地，上述出料管的内腔从上到下包括收集腔和出料腔，收集腔的直径大于出料腔的直径，收集腔与进料管连通，活塞头与进料管滑动配合，气流通道与出料腔相对应。

7、进一步地，上述气流通道为环槽。

8、进一步地，上述气流通道为多个围绕出料腔设置的出气孔。

9、进一步地，上述送料组件包括与进料管连接的安装座以及设置在安装座上的送料齿轮组。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、(1)本实用新型的3d打印头在出料管的底端(即出料孔)设有气流通道，在打印过程中，气体从气流通道喷出，对工作台上堆叠的打印材料进行冷却，此种冷却方式具有指向性，能减少冷却时间，从而提高打印效率(不需要中途停机)。

12、(2)本实用新型在出料管的顶部设置有挤压组件，通过驱动器带动活塞进行运动，熔化的打印材料在收集腔中聚集一定量后再通过活塞将打印材料推出出料腔，相较于现有打印材料实时从出料管流出的方式，出料更加顺畅，打印质量更高。

技术特征：

1.一种风冷式3d打印头，其特征在于，包括：出料管(10)和进料管(20)；所述出料管(10)竖直设置，所述出料管(10)的底部侧壁设有气流通道(11)，所述气流通道(11)的底端延伸至所述出料管(10)的底部，所述气流通道(11)的顶部连通有进气管(12)；所述进料管(20)的一端与所述出料管(10)连通，所述进料管(20)的另一端连接有送料组件(21)，所述进料管(20)的外侧套设有加热管(22)。

2.根据权利要求1所述的风冷式3d打印头，其特征在于，所述出料管(10)的顶部设有挤压组件(30)，所述挤压组件(30)包括活塞杆(31)以及带动所述活塞杆(31)做活塞运动的驱动器(32)，所述活塞杆(31)从所述出料管(10)的顶部伸入到所述出料管(10)内。

3.根据权利要求2所述的风冷式3d打印头，其特征在于，所述驱动器(32)为丝杠电机，所述活塞杆(31)包括在所述出料管(10)内做活塞运动的活塞头(33)和与所述驱动器(32)配合的丝杆(34)。

4.根据权利要求3所述的风冷式3d打印头，其特征在于，所述出料管(10)的内腔从上到下包括收集腔(13)和出料腔(14)，所述收集腔(13)的直径大于所述出料腔(14)的直径，所述收集腔(13)与所述进料管(20)连通，所述活塞头(33)与所述进料管(20)滑动配合，所述气流通道(11)与所述出料腔(14)相对应。

5.根据权利要求4所述的风冷式3d打印头，其特征在于，所述气流通道(11)为环槽。

6.根据权利要求4所述的风冷式3d打印头，其特征在于，所述气流通道(11)为多个围绕所述出料腔(14)设置的出气孔。

7.根据权利要求1至5任一项所述的风冷式3d打印头，其特征在于，所述送料组件(21)包括与所述进料管(20)连接的安装座(23)以及设置在所述安装座(23)上的送料齿轮组(24)。

技术总结
本技术公开了一种风冷式3D打印头，属于3D打印装备技术领域。一种风冷式3D打印头，包括：出料管和进料管；出料管竖直设置，出料管的底部侧壁设有气流通道，气流通道的底端延伸至出料管的底部，气流通道的顶部连通有进气管；进料管的一端与出料管连通，进料管的另一端连接有送料组件，进料管的外侧套设有加热管。本技术的3D打印头在出料管的底端设有气流通道，在打印过程中，气体从气流通道喷出，对工作台上堆叠的打印材料进行冷却，此种冷却方式具有指向性，能减少冷却时间，从而提高打印效率。

技术研发人员：程明远,唐浩舰,秦鹭,王滔
受保护的技术使用者：成都市远浩三维科技有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/14