一种塑料母粒生产预混装置的制作方法

本技术涉及塑料母粒生产加工，具体为一种塑料母粒生产预混装置。

背景技术：

1、母粒全名塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。

2、在塑料母粒生产加工过程中，需要对其原料进行预混合，使原料进行充分融合。

3、如公开号为cn217597526u的一种塑料母粒生产预混装置，使得塑料母粒原料沿着螺旋通道的上端向底部滑落，同时，塑料母粒原料能够沿着通孔向底部掉落；不同塑料母粒在螺旋通道内的滑落与掉落产生时间差，可以很好地进行初步的混合，作业时间快，效率高。但其装置还是存在一定的缺陷；

4、1、在对塑料母粒原料进行预混时，塑料母粒原料中存在有质地较轻的杂质和灰尘，无法对其进行清除，导致预混的塑料母粒中存有一定的杂质和灰尘，杂质和灰尘一部分会残留在预混装置内部，影响到下一次预混的塑料母粒的质量。

5、所以我们提出了一种塑料母粒生产预混装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑料母粒生产预混装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的塑料母粒生产预混装置在对塑料母粒原料进行预混时，塑料母粒原料中存在有质地较轻的杂质和灰尘，无法对其进行清除，导致预混的塑料母粒中存有一定的杂质和灰尘，杂质和灰尘一部分会残留在预混装置内部，影响到下一次预混的塑料母粒的质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料母粒生产预混装置，包括预混装置本体、第一预混箱、第二预混箱、楔形块和第二出料管，所述预混装置本体的上方左右两侧对称安装有第一混料口和第二混料口，且预混装置本体的内底部左右两侧对称安装有支撑块，而且支撑块的上方安装有第一预混箱，所述第一预混箱的上方左右两侧均安装有第一滑轨，且第一滑轨的上方通过固定滑条安装有第二预混箱，而且第二预混箱的下方安装有第一出料管，所述第一出料管上安装有第一电磁阀，所述第二预混箱的右侧与预混装置本体的内壁通过复位弹簧相连接，且预混装置本体的左侧内壁上安装有第二滑轨，而且第二滑轨上设置有楔形块，所述楔形块的下方设置有支撑板，所述预混装置本体的左侧从上至下依次安装有鼓风机和伺服电机，且伺服电机的右侧通过输出轴安装有搅拌机构，所述第一预混箱的右侧安装有排料管，所述预混装置本体的右侧安装有集屑箱，所述第一预混箱的下方安装有第二出料管，且第二出料管上安装有第二电磁阀。

3、优选的，所述第一预混箱的上方开设有进料口，且进料口的中心线与第一出料管的中心线相互重合，而且进料口的直径大于第一出料管的直径。

4、采用上述结构设计，使第二预混箱内的塑料母粒原料可通过第一出料管和进料口进入至第一预混箱内，且第二预混箱在左右晃动时，第一出料管可在进料口内左右晃动。

5、优选的，所述固定滑条的上方与第二预混箱的底面固定连接，且固定滑条与第一滑轨之间构成滑动结构。

6、采用上述结构设计，当第二预混箱受力左右移动时，第二预混箱下方的固定滑条可沿着第一滑轨左右移动，固定滑条对第二预混箱的左右移动起到导向的作用，使第二预混箱移动时不会发生偏移。

7、优选的，所述第二预混箱的内部左右两侧对称安装有导料板，且导料板位于第一混料口和第二混料口的下方，而且导料板呈倾斜结构设计。

8、采用上述结构设计，将塑料母粒原料通过第一混料口和第二混料口投入至第二预混箱的内部，而后通过导料板将第一混料口和第二混料口投放的塑料母粒原料聚集在一起。

9、优选的，所述第二预混箱的上方呈开口结构设计，且第二预混箱的底部呈倾斜结构设计。

10、采用上述结构设计，便于对第二预混箱内塑料母粒原料的收集，使塑料母粒原料沿第一出料管方向移动。

11、优选的，所述支撑板的与楔形块之间通过往复电动伸缩杆相连接，且往复电动伸缩杆固定于支撑板的上表面，楔形块与第二滑轨之间构成滑动结构。

12、采用上述结构设计，启动往复电动伸缩杆，往复电动伸缩杆带动楔形块沿第二滑轨上下移动，使楔形块推动第二预混箱向右移动挤压复位弹簧，当楔形块向下移动脱离第二预混箱时，第二预混箱在复位弹簧的作用下向左移动，从而可使第二预混箱左右晃动，对第二预混箱内的塑料母粒原料进行初步混合。

13、优选的，所述鼓风机的下方安装有出风管，且出风管与第一预混箱相联通，而且出风管的中心线与排料管的中心线相互重合，并且排料管与集屑箱相联通。

14、采用上述结构设计，启动鼓风机，鼓风机通过出风管向第一预混箱内吹风，使第一预混箱上方形成负压，从而使第一预混箱内漂浮的灰尘和杂质被吹向排料管，而后进入至集屑箱内，从而便于对灰尘和杂质进行清除和收集。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料母粒生产预混装置：

16、1、设置有复位弹簧、楔形块和往复电动伸缩杆，启动往复电动伸缩杆，往复电动伸缩杆带动楔形块沿第二滑轨上下移动，使楔形块推动第二预混箱向右移动挤压复位弹簧，当楔形块向下移动脱离第二预混箱时，第二预混箱在复位弹簧的作用下向左移动，从而可使第二预混箱左右晃动，对第二预混箱内的塑料母粒原料进行初步混合；

17、2、设置有鼓风机、排料管和集屑箱，启动鼓风机，鼓风机通过出风管向第一预混箱内吹风，使第一预混箱上方形成负压，从而使第一预混箱内漂浮的灰尘和杂质被吹向排料管，而后进入至集屑箱内，从而便于对灰尘和杂质进行清除和收集。

技术特征：

1.一种塑料母粒生产预混装置，包括预混装置本体(1)、第一预混箱(5)、第二预混箱(9)、楔形块(15)和第二出料管(24)，其特征在于：所述预混装置本体(1)的上方左右两侧对称安装有第一混料口(2)和第二混料口(3)，且预混装置本体(1)的内底部左右两侧对称安装有支撑块(4)，而且支撑块(4)的上方安装有第一预混箱(5)，所述第一预混箱(5)的上方左右两侧均安装有第一滑轨(7)，且第一滑轨(7)的上方通过固定滑条(8)安装有第二预混箱(9)，而且第二预混箱(9)的下方安装有第一出料管(11)，所述第一出料管(11)上安装有第一电磁阀(12)，所述第二预混箱(9)的右侧与预混装置本体(1)的内壁通过复位弹簧(13)相连接，且预混装置本体(1)的左侧内壁上安装有第二滑轨(14)，而且第二滑轨(14)上设置有楔形块(15)，所述楔形块(15)的下方设置有支撑板(16)，所述预混装置本体(1)的左侧从上至下依次安装有鼓风机(18)和伺服电机(19)，且伺服电机(19)的右侧通过输出轴安装有搅拌机构(20)，所述第一预混箱(5)的右侧安装有排料管(22)，所述预混装置本体(1)的右侧安装有集屑箱(23)，所述第一预混箱(5)的下方安装有第二出料管(24)，且第二出料管(24)上安装有第二电磁阀(25)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产预混装置，其特征在于：所述第一预混箱(5)的上方开设有进料口(6)，且进料口(6)的中心线与第一出料管(11)的中心线相互重合，而且进料口(6)的直径大于第一出料管(11)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产预混装置，其特征在于：所述固定滑条(8)的上方与第二预混箱(9)的底面固定连接，且固定滑条(8)与第一滑轨(7)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产预混装置，其特征在于：所述第二预混箱(9)的内部左右两侧对称安装有导料板(10)，且导料板(10)位于第一混料口(2)和第二混料口(3)的下方，而且导料板(10)呈倾斜结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产预混装置，其特征在于：所述第二预混箱(9)的上方呈开口结构设计，且第二预混箱(9)的底部呈倾斜结构设计。

6.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产预混装置，其特征在于：所述支撑板(16)的与楔形块(15)之间通过往复电动伸缩杆(17)相连接，且往复电动伸缩杆(17)固定于支撑板(16)的上表面，楔形块(15)与第二滑轨(14)之间构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产预混装置，其特征在于：所述鼓风机(18)的下方安装有出风管(21)，且出风管(21)与第一预混箱(5)相联通，而且出风管(21)的中心线与排料管(22)的中心线相互重合，并且排料管(22)与集屑箱(23)相联通。

技术总结
本技术公开了一种塑料母粒生产预混装置，包括预混装置本体、第一预混箱、第二预混箱、楔形块和第二出料管，所述预混装置本体的上方左右两侧对称安装有第一混料口和第二混料口，所述第二预混箱的右侧与预混装置本体的内壁通过复位弹簧相连接，所述预混装置本体的左侧从上至下依次安装有鼓风机和伺服电机，所述预混装置本体的右侧安装有集屑箱，所述第一预混箱的下方安装有第二出料管。该塑料母粒生产预混装置设置有鼓风机、排料管和集屑箱，启动鼓风机，鼓风机通过出风管向第一预混箱内吹风，使第一预混箱上方形成负压，从而使第一预混箱内漂浮的灰尘和杂质被吹向排料管，而后进入至集屑箱内，从而便于对灰尘和杂质进行清除和收集。

技术研发人员：金凯新
受保护的技术使用者：安徽科化复合材料有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15