一种焊丝轴注塑机上料机构的制作方法

本技术涉及注塑机的，特别是涉及一种焊丝轴注塑机上料机构。

背景技术：

1、焊丝是一种作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。焊丝的承载方式是将其缠绕在塑料制成的轴上，我们称之为焊丝轴，焊丝轴通常是采用注塑机注塑成型，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。经检索，现有技术公开号cn218857540u提出的一种注塑机上料机构，包括上料壳以及安装于上料壳内部的晃动机构，上料壳的侧面且对应晃动机构的位置还安装有驱动机构；其中，上料壳的顶部开设有上料口；其中，晃动机构包括晃动框，晃动框两侧的顶部均固定连接有连接弹簧，且晃动框的两侧均通过连接弹簧固定连接在上料壳的内壁上，晃动框两侧的底部均固定连接有限位滑杆，且晃动框通过限位滑杆滑动连接在上料壳上，能够对注塑料进行不断晃动，从而有效的避免上料时出现的堵塞。但是原料与添加剂没有充分混合，容易导致注塑出的产品瑕疵较多，而且由于进料的不均匀，容易使注塑产品出现气泡以及注塑不完整的情况，出现较大的产品废品率。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对原料与添加剂充分融合，避免注塑出有瑕疵的产品，向注塑机中进行均匀上料，使注塑产品在制造过程中减少出现气泡以及注塑不完整的情况的焊丝轴注塑机上料机构。

2、本实用新型的一种焊丝轴注塑机上料机构，包括底座、立板和进料筒，立板的左侧壁底端与底座的右侧壁固定连接，进料筒固定安装在立板的右侧壁上部，进料筒的底部输出端位于注塑机的进料口上方，进料筒的前端设置有观察窗，便于观察进料筒的内部下料效果；还包括进料斗、上料装置、粉碎装置、搅拌装置和均匀下料装置，进料筒的左部顶端固定安装有进料斗、上料装置安装在立板的左侧壁上，粉碎装置和搅拌装置安装在进料筒的内部，对原料进行粉碎和搅拌，均匀下料装置安装在进料筒的底部输出端，均匀下料装置的输出端与注塑机的进料口连接；上料装置将原料通过进料斗加入到进料筒中，节省人力，提高上料效率，通过粉碎装置将大块原料进行快速切割处理，获取较为均匀的物料，并通过搅拌装置对原料与添加剂充分融合，并通过均匀下料装置向注塑机中进行上料，从而达到均匀进料的功能，使注塑产品在制造过程中减少出现气泡以及注塑不完整的情况。

3、优选的，上料装置包括螺纹杆、减速电机、移动块、上料板、丝杆、推料块、推料电机、推料斜杆、转动座、上料箱和轴座，立板的左侧壁上开设有移动槽，螺纹杆转动安装在移动槽内，移动槽的底端开设有设备槽，减速电机固定安装在设备槽内，减速电机的输出端与螺纹杆的底端固定连接，移动块滑动安装在移动槽内，且移动块螺装在螺纹杆的外侧壁上，移动块的左侧壁上固定安装有上料板，上料板的顶端开设有推料槽，丝杆转动安装在推料槽内，推料块螺装在丝杆的外壁上，推料块的顶端转动安装有推料斜杆，推料斜杆的另一端通过转动座转动安装在上料箱的底端左部，上料箱的右端通过轴座转动安装在上料板的顶端，推料电机固定安装在上料板的左侧壁上，推料电机的输出端与丝杆的一端固定连接；先将原料导入上料箱内，启动减速电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动块在移动槽内移动，带动上料板向上移动，上升到最高点后，启动推料电机，推料电机带动丝杆转动，使推料块在推料槽内向左移动，通过推料斜杆和转动座推动上料箱，使上料箱围绕轴座转动，将原料通过4倒入进料筒中，方便上料，节省人力，提高上料效率。

4、优选的，还包括支撑杆和出料块，支撑杆固定安装在底座的顶端左部，出料块固定安装在上料箱的内部，且出料块的顶端向左倾斜；通过支撑杆对上料板的底端进行支撑，防止向上料箱中倒料时对设备造成损坏，提高稳定性，通过出料块能够在上料箱向进料斗中倒料时提高效率，避免在上料箱的内部堆积，提高实用性。

5、优选的，粉碎装置包括两个缓冲漏斗、驱动电机、转轴和多个切割刀，缓冲漏斗的中部开设有通孔，两个缓冲漏斗均固定安装在进料筒的内侧壁上，且两个缓冲漏斗上下设置，将进料筒内部分为粉碎腔和搅拌腔，驱动电机固定安装在进料筒的顶端中部，驱动电机的输出端穿过进料筒的顶端固定安装有转轴，转轴穿过缓冲漏斗的通孔位于进料筒的内部，转轴的上部外侧壁均匀安装有多个切割刀；通过进料斗加入进料筒的原料进入粉碎腔中，通过缓冲漏斗缓解物料下落的速度，启动驱动电机，驱动电机的输出端带动多个切割刀转动，对原料进行切割处理，保证原料的均匀性，保证注塑机的加工效率。

6、优选的，搅拌装置包括多组搅板杆，多组搅板杆均位于搅拌腔中，且多组搅板杆均匀安装在转轴的下部外侧壁上；粉碎后的原料通过缓冲漏斗的通孔落入搅拌腔中，转轴转动带动多组搅板杆转动，从而达到原料与添加剂的充分混合，提高注塑质量。

7、优选的，均匀下料装置包括出料管、转杆和螺旋输送绞龙，出料管的顶端与进料筒的底部输出端固定连接，出料管的输出端与注塑机的进料口连接，转杆的顶端通过联轴器与转轴的底端连接，转杆位于出料管的内部，转杆的外部固定安装有螺旋输送绞龙，螺旋输送绞龙的外沿与出料管的内壁接触；搅拌混合后的原料通过下方缓冲漏斗的通孔进入出料管中，转轴转动的同时带动转杆转动，转杆转动带动螺旋输送绞龙转动，将注塑原料均匀的送入注塑机内，达到均匀送料的效果，提升了注塑机的注塑质量。

8、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：上料装置将原料通过进料斗加入到进料筒中，节省人力，提高上料效率，通过粉碎装置将大块原料进行快速切割处理，获取较为均匀的物料，并通过搅拌装置对原料与添加剂充分融合，并通过均匀下料装置向注塑机中进行上料，从而达到均匀进料的功能，使注塑产品在制造过程中减少出现气泡以及注塑不完整的情况。

技术特征：

1.一种焊丝轴注塑机上料机构，包括底座（1）、立板（2）和进料筒（3），立板（2）的左侧壁底端与底座（1）的右侧壁固定连接，进料筒（3）固定安装在立板（2）的右侧壁上部，进料筒（3）的底部输出端位于注塑机的进料口上方，进料筒（3）的前端设置有观察窗（31），便于观察进料筒（3）的内部下料效果；其特征在于，还包括进料斗（4）、上料装置、粉碎装置、搅拌装置和均匀下料装置，进料筒（3）的左部顶端固定安装有进料斗（4）、上料装置安装在立板（2）的左侧壁上，粉碎装置和搅拌装置安装在进料筒（3）的内部，对原料进行粉碎和搅拌，均匀下料装置安装在进料筒（3）的底部输出端，均匀下料装置的输出端与注塑机的进料口连接。

2.如权利要求1所述的一种焊丝轴注塑机上料机构，其特征在于，上料装置包括螺纹杆（5）、减速电机（6）、移动块（7）、上料板（8）、丝杆（9）、推料块（10）、推料电机（11）、推料斜杆（12）、转动座（13）、上料箱（14）和轴座（15），立板（2）的左侧壁上开设有移动槽，螺纹杆（5）转动安装在移动槽内，移动槽的底端开设有设备槽，减速电机（6）固定安装在设备槽内，减速电机（6）的输出端与螺纹杆（5）的底端固定连接，移动块（7）滑动安装在移动槽内，且移动块（7）螺装在螺纹杆（5）的外侧壁上，移动块（7）的左侧壁上固定安装有上料板（8），上料板（8）的顶端开设有推料槽，丝杆（9）转动安装在推料槽内，推料块（10）螺装在丝杆（9）的外壁上，推料块（10）的顶端转动安装有推料斜杆（12），推料斜杆（12）的另一端通过转动座（13）转动安装在上料箱（14）的底端左部，上料箱（14）的右端通过轴座（15）转动安装在上料板（8）的顶端，推料电机（11）固定安装在上料板（8）的左侧壁上，推料电机（11）的输出端与丝杆（9）的一端固定连接。

3.如权利要求2所述的一种焊丝轴注塑机上料机构，其特征在于，还包括支撑杆（16）和出料块（17），支撑杆（16）固定安装在底座（1）的顶端左部，出料块（17）固定安装在上料箱（14）的内部，且出料块（17）的顶端向左倾斜。

4.如权利要求1所述的一种焊丝轴注塑机上料机构，其特征在于，粉碎装置包括两个缓冲漏斗（18）、驱动电机（19）、转轴（20）和多个切割刀（21），缓冲漏斗（18）的中部开设有通孔，两个缓冲漏斗（18）均固定安装在进料筒（3）的内侧壁上，且两个缓冲漏斗（18）上下设置，将进料筒（3）内部分为粉碎腔和搅拌腔，驱动电机（19）固定安装在进料筒（3）的顶端中部，驱动电机（19）的输出端穿过进料筒（3）的顶端固定安装有转轴（20），转轴（20）穿过缓冲漏斗（18）的通孔位于进料筒（3）的内部，转轴（20）的上部外侧壁均匀安装有多个切割刀（21）。

5.如权利要求4所述的一种焊丝轴注塑机上料机构，其特征在于，搅拌装置包括多组搅板杆（22），多组搅板杆（22）均位于搅拌腔中，且多组搅板杆（22）均匀安装在转轴（20）的下部外侧壁上。

6.如权利要求4所述的一种焊丝轴注塑机上料机构，其特征在于，均匀下料装置包括出料管（23）、转杆（24）和螺旋输送绞龙（25），出料管（23）的顶端与进料筒（3）的底部输出端固定连接，出料管（23）的输出端与注塑机的进料口连接，转杆（24）的顶端通过联轴器与转轴（20）的底端连接，转杆（24）位于出料管（23）的内部，转杆（24）的外部固定安装有螺旋输送绞龙（25），螺旋输送绞龙（25）的外沿与出料管（23）的内壁接触。

技术总结
本技术涉及注塑机的技术领域，特别是涉及一种焊丝轴注塑机上料机构，其能够对原料与添加剂充分融合，避免注塑出有瑕疵的产品，向注塑机中进行均匀上料，使注塑产品在制造过程中减少出现气泡以及注塑不完整的情况；包括底座、立板和进料筒，立板的左侧壁底端与底座的右侧壁固定连接，进料筒固定安装在立板的右侧壁上部，进料筒的底部输出端位于注塑机的进料口上方，进料筒的前端设置有观察窗，便于观察进料筒的内部下料效果；还包括进料斗、上料装置、粉碎装置、搅拌装置和均匀下料装置，进料筒的左部顶端固定安装有进料斗、上料装置安装在立板的左侧壁上，粉碎装置和搅拌装置安装在进料筒的内部，对原料进行粉碎和搅拌。

技术研发人员：王喜涛,钟晓秋
受保护的技术使用者：日照沂隆塑料制品加工有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15