一种水冷循环式热收缩带成型辊的制作方法

本技术涉及热收缩带加工，具体为一种水冷循环式热收缩带成型辊。

背景技术：

1、热收缩带是由辐射交联聚乙烯基材和热熔胶复合而成的带状材料，基材是经高能粒子辐射的交联聚乙烯材料，与普通聚乙烯相比，具有较高的机械强度和耐热老化、耐化学介质腐蚀、耐环境应力开裂、耐紫外线辐射等特点，并且有较长的使用寿命，是阴极保护工程中重要的防腐材料，在热收缩带加工中需要用到成型辊。

2、虽然现有技术在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下：现有的成型辊在使用时冷却效果并不理想，导致成型速度降低，且上成型辊在使用后拆卸并不方便，影响后续检修，降低整体的实用性，从而不便于人们使用。

3、为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种水冷循环式热收缩带成型辊。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷循环式热收缩带成型辊，包括底板、顶板和轴承座，所述底板顶部的左侧固定连接有安装座，所述安装座的右侧通过转轴活动连接有第一成型辊，所述底板顶部的右侧固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱内腔左侧的底部固定连接有第一水泵，所述蓄水箱内腔左侧的顶部固定连接有第二水泵，所述第一水泵的输出端连通有循环水管，所述循环水管远离第一水泵的一端连通于第二水泵的输入端，所述蓄水箱内腔的中端固定连接有制冷棒，所述轴承座的内侧通过转轴活动连接有第二成型辊所述轴承座的外侧固定连接有安装板，所述安装板的外侧固定连接有安装块，所述顶板底部的左侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的左侧固定连接有安装盒，所述顶板底部的右侧固定连接有第二固定板，所述第一固定板的右侧与第二固定板的左侧均开设有安装槽，所述安装块卡接于安装槽的内腔中。

2、优选的，所述安装盒内腔的中端通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部与底部均固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有插杆，所述插杆的右侧贯穿至安装板的右侧。

3、优选的，所述安装盒内壁的顶部与底部均开设有滑槽，所述连接板的外侧滑动连接于滑槽的内腔中。

4、优选的，所述蓄水箱内壁的左右两侧均固定连接有卡座，所述卡座的内腔卡接有滤网。

5、优选的，所述第一成型辊的右侧开设有预留槽，所述循环水管贯穿至预留槽的内腔中，且循环水管的外侧与预留槽的内壁接触。

6、优选的，所述底板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的数量为四个，且电动伸缩杆的输出端固定连接于顶板的底部。

7、与现有技术相比，本实用新型提供了一种水冷循环式热收缩带成型辊，具备以下有益效果：

8、1、该水冷循环式热收缩带成型辊，通过第一水泵的输入端产生吸力，将蓄水箱内腔中的冷却液吸入后，第一水泵的输出端将冷却液输送至循环水管，通过循环水管对第一成型辊的内壁进行冷却降温，同时第二水泵将循环水管内腔中的冷却液送回蓄水箱的内腔中，通过制冷棒对冷却液进行再次冷却，周而复始，对第一成型辊进行高效循环冷却，通过设置第一固定板、第二固定板、安装板、安装块和安装槽，方便对第二成型辊进行拆装，通过以上结构的配合使用，解决了现有的成型辊在使用时冷却效果并不理想，导致成型速度降低，且上成型辊在使用后拆卸并不方便，影响后续检修，降低整体的实用性，从而不便于人们使用的问题。

9、2、该水冷循环式热收缩带成型辊，通过螺杆在转动时通过螺纹的作用带动螺套向右侧移动，螺套通过连接板带动插杆向右侧移动，对安装块和安装板进行限位，有效提高对第二成型辊的固定效果。

技术特征：

1.一种水冷循环式热收缩带成型辊，包括底板(1)、顶板(6)和轴承座(25)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的右侧通过转轴活动连接有第一成型辊(7)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有蓄水箱(8)，所述蓄水箱(8)内腔左侧的底部固定连接有第一水泵(15)，所述蓄水箱(8)内腔左侧的顶部固定连接有第二水泵(11)，所述第一水泵(15)的输出端连通有循环水管(13)，所述循环水管(13)远离第一水泵(15)的一端连通于第二水泵(11)的输入端，所述蓄水箱(8)内腔的中端固定连接有制冷棒(16)，所述轴承座(25)的内侧通过转轴活动连接有第二成型辊(5)所述轴承座(25)的外侧固定连接有安装板(26)，所述安装板(26)的外侧固定连接有安装块(19)，所述顶板(6)底部的左侧固定连接有第一固定板(9)，所述第一固定板(9)的左侧固定连接有安装盒(4)，所述顶板(6)底部的右侧固定连接有第二固定板(10)，所述第一固定板(9)的右侧与第二固定板(10)的左侧均开设有安装槽(18)，所述安装块(19)卡接于安装槽(18)的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种水冷循环式热收缩带成型辊，其特征在于：所述安装盒(4)内腔的中端通过轴承活动连接有螺杆(20)，所述螺杆(20)的表面螺纹连接有螺套(21)，所述螺套(21)的顶部与底部均固定连接有连接板(22)，所述连接板(22)的右侧固定连接有插杆(23)，所述插杆(23)的右侧贯穿至安装板(26)的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种水冷循环式热收缩带成型辊，其特征在于：所述安装盒(4)内壁的顶部与底部均开设有滑槽(24)，所述连接板(22)的外侧滑动连接于滑槽(24)的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种水冷循环式热收缩带成型辊，其特征在于：所述蓄水箱(8)内壁的左右两侧均固定连接有卡座(17)，所述卡座(17)的内腔卡接有滤网(12)。

5.根据权利要求1所述的一种水冷循环式热收缩带成型辊，其特征在于：所述第一成型辊(7)的右侧开设有预留槽(14)，所述循环水管(13)贯穿至预留槽(14)的内腔中，且循环水管(13)的外侧与预留槽(14)的内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种水冷循环式热收缩带成型辊，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的数量为四个，且电动伸缩杆(3)的输出端固定连接于顶板(6)的底部。

技术总结
本技术涉及热收缩带加工技术领域，且公开了一种水冷循环式热收缩带成型辊，包括底板、顶板和轴承座，所述底板顶部的左侧固定连接有安装座，所述安装座的右侧通过转轴活动连接有第一成型辊。该水冷循环式热收缩带成型辊，通过第一水泵的输入端产生吸力，将蓄水箱内腔中的冷却液吸入后，第一水泵的输出端将冷却液输送至循环水管，通过循环水管对第一成型辊的内壁进行冷却降温，同时第二水泵将循环水管内腔中的冷却液送回蓄水箱的内腔中，通过制冷棒对冷却液进行再次冷却，周而复始，对第一成型辊进行高效循环冷却，通过设置第一固定板、第二固定板、安装板、安装块和安装槽，方便对第二成型辊进行拆装。

技术研发人员：冯秀梅,胡超智,宋晓芳
受保护的技术使用者：成都环宇热缩材料有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15