一种方便调节保温板成型厚度的模腔结构的制作方法

本技术涉及保温板生产设备，更具体地涉及一种方便调节保温板成型厚度的模腔结构。

背景技术：

1、保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子，保温，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，在保温板的生产过程中,首先会把保温板所需的各种原料配制成凝胶状，然后注入模具，经过静置后，原料基本成型，再脱去上模，放入热压机中进行热压，冷却后制成保温板。

2、随着建筑行业的发展，外墙保温板的规格要求越来越多样化，生产设备也要根据不同的需求进行适应性调整，而现有的保温板成型厚度的模腔结构的厚度的调节通常采用人工调整，根据所需厚度要求，调整隔板与底板的间距，费时费力，效率较低，不便于调节，并且调整精度较低，导致生产的保温板质量较差，适用性较差，其次，在保温板浇筑成型后，需要人工顶部抹平，操作不便，效率低，也会导致保温板成型的质量较差。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种方便调节保温板成型厚度的模腔结构，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节保温板成型厚度的模腔结构，包括模腔框体，所述模腔框体的内腔设有底板，所述模腔框体的正面设有自动推平结构，所述底板的底部两侧均设有安装腔柱，所述安装腔柱的内腔壁两侧均开设有滑动槽，所述安装腔柱的一侧底部设有自动升降机构，所述自动升降机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端设有转动轴，所述第二伺服电机的输出端与转动轴传动连接，所述转动轴远离第二伺服电机的一端固定连接有第一锥形齿，所述第一锥形齿的一侧啮合有第二锥形齿，所述第二锥形齿的顶部固定连接有第二螺纹转轴，所述第二螺纹转轴的顶部螺纹连接有升降套筒，所述升降套筒的两侧底部均固定连接有滑动块，所述升降套筒设置在安装腔柱的内腔，所述升降套筒的顶部固定连接有固定顶块，所述固定顶块的顶部固定连接在底板的底部；

3、进一步的，所述自动推平结构包括滑动架板，所述滑动架板的顶部开设有安装槽，所述滑动架板的一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一端设有第一螺纹转轴，所述第一伺服电机的输出端与第一螺纹转轴传动连接，所述第一螺纹转轴设置在安装槽的内部，所述第一螺纹转轴靠近第一伺服电机的一端螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧底部开设有螺纹孔，所述移动块的顶部固定连接有推平板，所述推平板远离移动块的一侧底部固定连接有滑块，所述滑块与滑槽构成滑动限位结构。

4、进一步的，所述模腔框体的底部四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有底盘。

5、进一步的，所述滑动块与滑动槽构成滑动限位结构。

6、进一步的，所述升降套筒的内腔壁开设有螺纹，且与第二螺纹转轴的外壁螺纹相互适配。

7、进一步的，所述第一螺纹转轴的外壁螺纹与螺纹孔的内壁螺纹相互适配。

8、进一步的，所述第一锥形齿的外齿与第二锥形齿的外齿相互适配。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1.本实用新型通过设有自动升降机构，通过启动第二伺服电机，第二伺服电机带动转动轴转动，转动轴带动第一锥形齿转动，第一锥形齿带动第二锥形齿转动，第二锥形齿带动第二螺纹转轴转动，进而带动升降套筒升降，从而带动固定在固定顶块顶部的底板沿着模腔框体的内框升降，从而便于灵活调节保温板的厚度，操作便捷，有利于提高保温板生产效率。

11、2.本实用新型通过设有自动推平结构，通过启动第一伺服电机，第一伺服电机带动第一螺纹转轴转动，第一螺纹转轴带动移动块转动，移动块带动推平板沿着安装槽移动，从而便于对保温板的顶部进行抹平，有利于提高保温板生产的质量和效率，提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种方便调节保温板成型厚度的模腔结构，包括模腔框体(1)，其特征在于：所述模腔框体(1)的内腔设有底板(8)，所述模腔框体(1)的正面设有自动推平结构(3)，所述底板(8)的底部两侧均设有安装腔柱(5)，所述安装腔柱(5)的内腔壁两侧均开设有滑动槽(9)，所述安装腔柱(5)的一侧底部设有自动升降机构(4)，所述自动升降机构(4)包括第二伺服电机(401)，所述第二伺服电机(401)的一端设有转动轴(402)，所述第二伺服电机(401)的输出端与转动轴(402)传动连接，所述转动轴(402)远离第二伺服电机(401)的一端固定连接有第一锥形齿(403)，所述第一锥形齿(403)的一侧啮合有第二锥形齿(404)，所述第二锥形齿(404)的顶部固定连接有第二螺纹转轴(405)，所述第二螺纹转轴(405)的顶部螺纹连接有升降套筒(406)，所述升降套筒(406)的两侧底部均固定连接有滑动块(408)，所述升降套筒(406)设置在安装腔柱(5)的内腔，所述升降套筒(406)的顶部固定连接有固定顶块(407)，所述固定顶块(407)的顶部固定连接在底板(8)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种方便调节保温板成型厚度的模腔结构，其特征在于：所述自动推平结构(3)包括滑动架板(301)，所述滑动架板(301)的顶部开设有安装槽(302)，所述滑动架板(301)的一侧设有第一伺服电机(303)，所述第一伺服电机(303)的一端设有第一螺纹转轴(304)，所述第一伺服电机(303)的输出端与第一螺纹转轴(304)传动连接，所述第一螺纹转轴(304)设置在安装槽(302)的内部，所述第一螺纹转轴(304)靠近第一伺服电机(303)的一端螺纹连接有移动块(307)，所述移动块(307)的一侧底部开设有螺纹孔(308)，所述移动块(307)的顶部固定连接有推平板(305)，所述推平板(305)远离移动块(307)的一侧底部固定连接有滑块(306)，所述滑块(306)与滑槽(2)构成滑动限位结构。

3.根据权利要求1所述的一种方便调节保温板成型厚度的模腔结构，其特征在于：所述模腔框体(1)的底部四角均固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的底部固定连接有底盘(6)。

4.根据权利要求1所述的一种方便调节保温板成型厚度的模腔结构，其特征在于：所述滑动块(408)与滑动槽(9)构成滑动限位结构。

5.根据权利要求1所述的一种方便调节保温板成型厚度的模腔结构，其特征在于：所述升降套筒(406)的内腔壁开设有螺纹，且与第二螺纹转轴(405)的外壁螺纹相互适配。

6.根据权利要求2所述的一种方便调节保温板成型厚度的模腔结构，其特征在于：所述第一螺纹转轴(304)的外壁螺纹与螺纹孔(308)的内壁螺纹相互适配。

7.根据权利要求1所述的一种方便调节保温板成型厚度的模腔结构，其特征在于：所述第一锥形齿(403)的外齿与第二锥形齿(404)的外齿相互适配。

技术总结
本技术涉及保温板生产设备技术领域，且公开了一种方便调节保温板成型厚度的模腔结构，包括模腔框体，所述模腔框体的内腔设有底板，所述模腔框体的正面设有自动推平结构，所述底板的底部两侧均设有安装腔柱，所述安装腔柱的内腔壁两侧均开设有滑动槽，所述安装腔柱的一侧底部设有自动升降机构，所述自动升降机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端设有转动轴，所述第二伺服电机的输出端与转动轴传动连接，所述转动轴远离第二伺服电机的一端固定连接有第一锥形齿，所述第一锥形齿的一侧啮合有第二锥形齿，本技术通过设有自动升降机构，从而便于灵活调节保温板的厚度，操作便捷，有利于提高保温板生产效率。

技术研发人员：周力煌,肖虎,王鹏,王绍坤,张慧娟
受保护的技术使用者：河南省新盛建筑节能装饰有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15