一种塑性管道焊接用辅助装置的制作方法

本技术涉及管材，尤其涉及一种塑性管道焊接用辅助装置。

背景技术：

1、两根塑性管道在焊接连接时，需要将两段管道沿轴向同轴放置并对齐，便于焊接作业，由此需要工装放置管道，并可沿周向对管道进行焊接作业，但是由于工厂生产管道尺寸较多且杂，工装对于不同尺寸的管道匹配程度较差，使得每种管道都需要定制工装，成本较高不利于生产需要。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种塑性管道焊接用辅助装置，首先采用在横架上可沿横架移动的支撑固定件与螺栓配合，实现了通过将两侧支撑固定架固定在不同的螺栓孔中，进而实现支撑固定件对于不同尺寸的管道的通用适配，解决了由于管材尺寸大小不一工装适配难度较大的问题；采用在转轴支架上设置的转轴组件，实现了当固定的间距不能满足管道尺寸适配时，通过转轴组件上两侧的垫轮，扩大支撑固定件对于管材的适配范围，当管材过大或过小时，通过两组垫轮中任一组可以支撑管材。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括两条平行设置的纵架以及固定设置两条纵架之间的多条横架；所述横架上两侧对称安装有支撑固定件；所述支撑固定件包括套设在横架外壁的环形底架；以及设置在底架上的转轴支架，还包括设置在转轴支架上的转轴组件；所述转轴组件中部与转轴支架转轴连接；所述转轴组件远离转轴支架两侧设置有垫轮。

3、进一步优化本技术方案，所述横架上长度方向等距设置有螺栓孔；所述支撑固定件通过前后侧设置的螺栓可拆卸的安装在横架上。

4、进一步优化本技术方案，所述转轴支架上靠近转轴组件一侧设置有支撑台。

5、进一步优化本技术方案，所述转轴组件包括呈90°设置的支架组；所述支架组件位于直角位置设置有第一轴；所述支撑组件通过第一轴与与转轴支架转轴连接；所述支撑组件两侧直角边端部转轴连接有垫轮。

6、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、在横架上可沿横架移动的支撑固定件与螺栓配合，此结构有利的保证了通过将两侧支撑固定架固定在不同的螺栓孔中，进而实现支撑固定件对于不同尺寸的管道的通用适配；2、在转轴支架上设置的转轴组件，此结构有利的保证了当固定的间距不能满足管道尺寸适配时，通过转轴组件上两侧的垫轮，扩大支撑固定件对于管材的适配范围，当管材过大或过小时，通过两组垫轮中任一组可以支撑管材。

技术特征：

1.一种塑性管道焊接用辅助装置，其特征在于：包括两条平行设置的纵架(1)以及固定设置两条纵架(1)之间的多条横架(2)；所述横架(2)上两侧对称安装有支撑固定件(3)；所述支撑固定件(3)包括套设在横架(2)外壁的环形底架(4)；以及设置在底架(4)上的转轴支架(5)，还包括设置在转轴支架(5)上的转轴组件(6)；所述转轴组件(6)中部与转轴支架(5)转轴连接；所述转轴组件(6)远离转轴支架(5)两侧设置有垫轮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种塑性管道焊接用辅助装置，其特征在于：所述横架(2)上长度方向等距设置有螺栓孔(8)；所述支撑固定件(3)通过前后侧设置的螺栓(9)可拆卸的安装在横架(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种塑性管道焊接用辅助装置，其特征在于：所述转轴支架(5)上靠近转轴组件(6)一侧设置有支撑台(10)。

4.根据权利要求1所述的一种塑性管道焊接用辅助装置，其特征在于：所述转轴组件(6)包括呈90°设置的支架组(11)；所述支架组(11)位于直角位置设置有第一轴(12)；所述支撑组件通过第一轴(12)与转轴支架(5)转轴连接；所述支撑组件两侧直角边端部转轴连接有垫轮(7)。

技术总结
本技术涉及管材技术领域，尤其涉及一种塑性管道焊接用辅助装置。包括两条平行设置的纵架以及固定设置两条纵架之间的多条横架；所述横架上两侧对称安装有支撑固定件；所述支撑固定件包括套设在横架外壁的环形底架；以及设置在底架上的转轴支架，还包括设置在转轴支架上的转轴组件；所述转轴组件中部与转轴支架转轴连接；所述转轴组件远离转轴支架两侧设置有垫轮。采用在横架上可沿横架移动的支撑固定件与螺栓配合，实现了通过将两侧支撑固定架固定在不同的螺栓孔中，进而实现支撑固定件对于不同尺寸的管道的通用适配。

技术研发人员：吕建星
受保护的技术使用者：河北贤悦环保设备有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15