用于注塑机中的改进型射台前板的制作方法

本技术属于注塑机设备，具体涉及一种用于注塑机中的改进型射台前板。

背景技术：

1、注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，而射台前板则是注塑机的核心部件之一，其作用是固定模具和射嘴，并将塑料熔体注入模具中进行成型。在现有技术中，射台前板存在以下缺点：

2、首先，现有的射台前板一般是一体制造的，这意味着在装配过程中需要进行多项复杂的加工和安装工作，在安装时需要对整个射台前板进行精密调整，使其与注塑机的其他部件无缝衔接。这些过程需要大量的时间和精力，而且容易出现误差，从而影响注塑机的性能和稳定性。

3、其次，现有的射台前板一般只能装配单一型号的射嘴，这就意味着当需要更换射嘴时，就需要将整块射台前板进行更换，这不仅增加了停机时间和维护成本，而且还会对生产效率和工作效率造成很大的影响。

4、此外，现有的定模板材质的重量比较大，这意味着在安装过程中需要人力扶持，容易导致定模板的安装位置不准确，还需要工人反复调试，影响安装效率。此外，由于定模板的重量比较大，还需要使用较大的螺栓进行固定，这会增加安装的难度和时间。

5、因此，基于以上现有技术中的一些情况，本申请进行了进一步的设计和改进。

技术实现思路

1、针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于注塑机中的改进型射台前板，分体制造，能够大大简化装配过程，减少调试时间和成本。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

3、用于注塑机中的改进型射台前板，包括板体和呈u型的导向轨道，所述板体和导向轨道装配形成用于引导定模板装配的定位槽。所述板体上设置有用于固定装配定模板的固定螺纹孔，以及与射嘴配合的适配安装孔。所述适配安装孔中装设有供射嘴伸入的适配套。所述板体包括两块安装板，所述安装板一侧设置有安装块，其另一侧设置有安装槽，安装板之间通过安装块和安装槽装配固定。

4、作为本实用新型所述的用于注塑机中的改进型射台前板的一种可选方案，所述适配安装孔上设置有沉槽，所述适配套设置有与沉槽装配的装配凸缘。

5、作为本实用新型所述的用于注塑机中的改进型射台前板的一种可选方案，所述装配凸缘的厚度不大于沉槽深度。

6、作为本实用新型所述的用于注塑机中的改进型射台前板的一种可选方案，所述安装板的装配侧设置有半孔槽，两块安装板的半孔槽装配合成适配安装孔和沉槽。

7、作为本实用新型所述的用于注塑机中的改进型射台前板的一种可选方案，所述导向轨道两侧设置有侧板，并底部装配有底板，调节时所述侧板或底板的正面与定模板抵接。所述侧板和底板均通过调整器进行调节。

8、作为本实用新型所述的用于注塑机中的改进型射台前板的一种可选方案，所述侧板或底板背面设置有定位块，所述导向轨道上设置有与定位块滑动装配的滑动槽，所述调整器与定位块活动装配。

9、作为本实用新型所述的用于注塑机中的改进型射台前板的一种可选方案，所述滑动槽底部设置有定位柱，所述定位柱的数量为对称设置的两个；所述定位块上设有与定位柱滑动装配的定位孔。

10、作为本实用新型所述的用于注塑机中的改进型射台前板的一种可选方案，所述调整器包括调节螺柱，所述定位块上设有与调节螺柱通过螺纹装配的调节孔；所述调节螺柱穿过导向轨道并在端部连接有调节头部。

11、作为本实用新型所述的用于注塑机中的改进型射台前板的一种可选方案，所述调节螺柱包括螺纹部分和光杆部分，所述光杆部分位于螺纹部分和调节头部之间；所述光杆部分的杆径小于螺纹部分。

12、作为本实用新型所述的用于注塑机中的改进型射台前板的一种可选方案，所述定位槽顶部扩口，所述侧板顶部与定位槽顶部相适应。

13、与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

14、1、分体制造，能够大大简化装配过程，减少调试时间和成本。

15、2、可以根据需要射嘴型号选择不同型号的适配套进行装配，而不用更换整块射台前板。

16、3、设置有可以对定模板进行微调的调节结构，减少安装的难度和时间，提高生产效率。

技术特征：

1.用于注塑机中的改进型射台前板，其特征在于，包括板体（1）和呈u型的导向轨道（2），所述板体（1）和导向轨道（2）装配形成用于引导定模板装配的定位槽（21）；所述板体（1）上设置有用于固定装配定模板的固定螺纹孔（11），以及与射嘴配合的适配安装孔（12）；所述适配安装孔（12）中装设有供射嘴伸入的适配套（3）；

2.根据权利要求1所述的用于注塑机中的改进型射台前板，其特征在于，所述适配安装孔（12）上设置有沉槽（13），所述适配套（3）设置有与沉槽（13）装配的装配凸缘（31）。

3.根据权利要求2所述的用于注塑机中的改进型射台前板，其特征在于，所述装配凸缘（31）的厚度不大于沉槽（13）深度。

4.根据权利要求2所述的用于注塑机中的改进型射台前板，其特征在于，所述安装板（4）的装配侧设置有半孔槽（43），两块安装板（4）的半孔槽（43）装配合成适配安装孔（12）和沉槽（13）。

5.根据权利要求1所述的用于注塑机中的改进型射台前板，其特征在于，所述导向轨道（2）两侧设置有侧板（50），并底部装配有底板（51），调节时所述侧板（50）或底板（51）的正面与定模板抵接；所述侧板（50）和底板（51）均通过调整器（6）进行调节。

6.根据权利要求5所述的用于注塑机中的改进型射台前板，其特征在于，所述侧板（50）或底板（51）背面设置有定位块（52），所述导向轨道（2）上设置有与定位块（52）滑动装配的滑动槽（22），所述调整器（6）与定位块（52）活动装配。

7.根据权利要求6所述的用于注塑机中的改进型射台前板，其特征在于，所述滑动槽（22）底部设置有定位柱（23），所述定位柱（23）的数量为对称设置的两个；所述定位块（52）上设有与定位柱（23）滑动装配的定位孔（53）。

8.根据权利要求6所述的用于注塑机中的改进型射台前板，其特征在于，所述调整器（6）包括调节螺柱，所述定位块（52）上设有与调节螺柱通过螺纹装配的调节孔（54）；所述调节螺柱穿过导向轨道（2）并在端部连接有调节头部（63）。

9.根据权利要求8所述的用于注塑机中的改进型射台前板，其特征在于，所述调节螺柱包括螺纹部分（61）和光杆部分（62），所述光杆部分（62）位于螺纹部分（61）和调节头部（63）之间；所述光杆部分（62）的杆径小于螺纹部分（61）。

10.根据权利要求5所述的用于注塑机中的改进型射台前板，其特征在于，所述定位槽（21）顶部扩口，所述侧板（50）顶部与定位槽（21）顶部相适应。

技术总结
用于注塑机中的改进型射台前板，包括板体和呈U型的导向轨道，所述板体和导向轨道装配形成用于引导定模板装配的定位槽。所述板体上设置有用于固定装配定模板的固定螺纹孔，以及与射嘴配合的适配安装孔。所述适配安装孔中装设有供射嘴伸入的适配套。所述板体包括两块安装板，所述安装板一侧设置有安装块，其另一侧设置有安装槽，安装板之间通过安装块和安装槽装配固定。与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：分体制造，能够大大简化装配过程，减少调试时间和成本。

技术研发人员：王永成,陈新玥,郭云,俞培军,周常杰,吴旭科
受保护的技术使用者：宁波市巨新铸造有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15