本技术涉及共挤装置,具体为一种通风外壁防火层共挤装置。
背景技术:
1、通风外壁是指通风管,常用于空气净化系统以及送风系统等领域,是大型建筑和矿山等场所重要的通风部件,其材质一般有塑料、玻璃钢、白铁和不锈钢等,且通风外壁的截面一般为圆形和方形,通风外壁加工成型后通常需要在其表面粘接防火层,而防火层通常为多层设计,可通过共挤装置共挤成型。
2、现有的通风外壁防火层共挤装置对共挤模的冷却效果不佳,不能对挤出的防火层进行快速降温,影响防火层的后续加工,同时现有共挤装置,其共挤模拆装较为不便,不能快速对共挤模进行更换,无法对不同规格的防火层进行共挤加工。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种通风外壁防火层共挤装置,以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种通风外壁防火层共挤装置,其包括:
4、安装座,所述安装座的纵截面呈“凵”字型设计,且安装座底部的中央位置处设置有开槽,所述安装座顶部的两侧均通过螺栓安装有限位板;
5、共挤模,所述共挤模位于安装座内部的中央位置处,且共挤模内部的中央位置处开设有挤出型槽,所述共挤模的两侧均设置有插接楞,且安装座内部的两侧均开设有与插接楞相配合的插槽;
6、风机座,所述风机座设置有两个,且风机座对称设置于共挤模的两端,所述风机座的内部均安装有散热风机,且风机座靠近共挤模的一端皆均匀安装有水冷管,所述风机座顶部的一侧安装有循环水泵,且循环水泵的输出端与水冷管的一端连接,所述风机座顶部的另一侧设置有出水管,且出水管与水冷管的另一端连接。
7、优选的,所述安装座的两端均设置有链轮机构,且链轮机构的其中一个链轮上均安装有把手,所述安装座侧壁内部两端的中间位置处均开设有丝杆槽,且丝杆槽内均设置有丝杆,所述丝杆均与链轮机构的链轮连接,且丝杆之间均通过链轮机构构成传动连接。
8、优选的,所述风机座两侧的中间位置处均安装有与丝杆相配合的丝杆套,且丝杆套的外壁均与丝杆槽内壁相贴合。
9、优选的,所述风机座包括防护罩和功能座,且防护罩和功能座之间为卡合连接,所述防护罩远离共挤模的一端均设置有滤网。
10、优选的,所述功能座的中部设置为导热栅格,且功能座的底端皆均匀设置有滚珠,所述导热栅格靠近共挤模的一端皆均匀固定有散热鳍板,且散热鳍板均与共挤模外壁相接触。
11、优选的,所述水冷管均为扁平状“u”形管设计,且水冷管均位于散热鳍板之间的间隙内,相邻两个所述水冷管之间均相连通,且水冷管均与共挤模外壁相贴合。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13、1.本实用新型通过设置有安装座,共挤模与安装座插接,然后利用螺栓在安装座顶部两侧固定限位板,即可完成对共挤模的安装与固定,即使得共挤模拆装十分便捷,方便对共挤模进行更换,便于对不同规格的防火层进行加工;
14、2.本实用新型通过设置有风机座,风机座位于共挤模的两端,且风机座可通过丝杆传动作用,在安装座内前后移动,方便对不同厚度的共挤模进行散热,风机座由防护罩和功能座卡合而成,便于拆装,方便对其内散热风机进行检修与维护,散热鳍板设计可对共挤模散发的热量进行传导,水冷管内壳持续充入冷却水,对共挤模进行水冷,进一步增强装置的散热性能,且方便对挤出的防火层进行快速降温。
1.一种通风外壁防火层共挤装置,其特征在于,其包括:
2.根据权利要求1所述的一种通风外壁防火层共挤装置,其特征在于:所述安装座(1)的两端均设置有链轮机构(3),且链轮机构(3)的其中一个链轮上均安装有把手(6),所述安装座(1)侧壁内部两端的中间位置处均开设有丝杆槽(102),且丝杆槽(102)内均设置有丝杆(8),所述丝杆(8)均与链轮机构(3)的链轮连接,且丝杆(8)之间均通过链轮机构(3)构成传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种通风外壁防火层共挤装置,其特征在于:所述风机座(2)两侧的中间位置处均安装有与丝杆(8)相配合的丝杆套(7),且丝杆套(7)的外壁均与丝杆槽(102)内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种通风外壁防火层共挤装置,其特征在于:所述风机座(2)包括防护罩(201)和功能座(202),且防护罩(201)和功能座(202)之间为卡合连接,所述防护罩(201)远离共挤模(4)的一端均设置有滤网(10)。
5.根据权利要求4所述的一种通风外壁防火层共挤装置,其特征在于:所述功能座(202)的中部设置为导热栅格(9),且功能座(202)的底端皆均匀设置有滚珠(14),所述导热栅格(9)靠近共挤模(4)的一端皆均匀固定有散热鳍板(12),且散热鳍板(12)均与共挤模(4)外壁相接触。
6.根据权利要求1所述的一种通风外壁防火层共挤装置,其特征在于:所述水冷管(11)均为扁平状“u”形管设计,且水冷管(11)均位于散热鳍板(12)之间的间隙内,相邻两个所述水冷管(11)之间均相连通,且水冷管(11)均与共挤模(4)外壁相贴合。