本技术涉及pet片材生产,具体为一种pet片材生产用配料装置。
背景技术:
1、在pet片材生产过程中需要采用颗粒原料加以改性粉剂以提高产品性能,而再加入配料时就需要以一定的比例进行添加,所以就需要对配料进行定量称量,现有的许多称量方式都是采用人工手动称量。
2、而人工手动称量的方式不仅费时费力、工作效率低,而且不能保证称重的精准度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种pet片材生产用配料装置,以解决上述背景技术中提出的人工手动称量的方式不仅费时费力、工作效率低,而且不能保证称重的精准度的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种pet片材生产用配料装置,包括操作台,所述操作台顶端的中部开设有安装槽,所述安装槽的内部固定设置有称重传感器,所述称重传感器的顶端固定设置有安置座,所述安置座的顶端卡合设置有称量筒,所述操作台顶端的两侧均固定设置有侧板,两个所述侧板之间的顶部固定设置有安装板,所述安装板的中部固定连通有进料斗,所述进料斗内壁两侧的中部均设置有第一铰接座,两个所述第一铰接座的中部均铰接有挡料板,两个所述挡料板的底端均开设有滑槽,两个所述滑槽的内部均滑动设置有滑块,所述进料斗内壁两侧的底部均设置有第二铰接座,两个所述第二铰接座的中部均铰接有电动伸缩杆,两个所述电动伸缩杆的活动端分别与两个滑块的底端相铰接,所述称量筒一侧的底部固定连通有出料管,所述出料管与称量筒的连接处固定安装有电磁阀。
3、该装置通过称重传感器、显示屏、两个电动伸缩杆、电磁阀、控制器、两个挡料板、称量筒的配合设置来实现对物料的定量称量,相比人工手动称量的方式,该装置更加的省时省力,降低工人的劳动强度,提高工作效率,还能够保证称重的精准度。
4、优选的,两个所述侧板的外侧分别固定安装有显示屏和控制器,所述称重传感器、显示屏、两个电动伸缩杆和电磁阀均与控制器电性连接,通过控制器来控制称重传感器、显示屏、两个电动伸缩杆和电磁阀均通电开始工作。
5、优选的,所述操作台底端的四个边角均固定设置有支撑底座,支撑底座的设置能够起到稳固支撑的作用。
6、优选的,所述安装槽的一侧固定连通有接料斗,所述接料斗与出料管对应设置,通过接料斗来将出料管排出的物流导出。
7、优选的,所述称量筒内侧的底部开设有导料斜槽,所述导料斜槽与出料管对应设置,导料斜槽的设置来便于将称量筒内的物料排出。
8、优选的,所述进料斗的底端延伸至称量筒内侧的顶部。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、该装置通过称重传感器、显示屏、两个电动伸缩杆、电磁阀、控制器、两个挡料板、称量筒的配合设置来实现对物料的定量称量,相比人工手动称量的方式,该装置更加的省时省力,降低工人的劳动强度,提高工作效率,还能够保证称重的精准度。
1.一种pet片材生产用配料装置,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)顶端的中部开设有安装槽(18),所述安装槽(18)的内部固定设置有称重传感器(2),所述称重传感器(2)的顶端固定设置有安置座(3),所述安置座(3)的顶端卡合设置有称量筒(4),所述操作台(1)顶端的两侧均固定设置有侧板(5),两个所述侧板(5)之间的顶部固定设置有安装板(7),所述安装板(7)的中部固定连通有进料斗(8),所述进料斗(8)内壁两侧的中部均设置有第一铰接座(12),两个所述第一铰接座(12)的中部均铰接有挡料板(13),两个所述挡料板(13)的底端均开设有滑槽(14),两个所述滑槽(14)的内部均滑动设置有滑块(15),所述进料斗(8)内壁两侧的底部均设置有第二铰接座(16),两个所述第二铰接座(16)的中部均铰接有电动伸缩杆(17),两个所述电动伸缩杆(17)的活动端分别与两个滑块(15)的底端相铰接,所述称量筒(4)一侧的底部固定连通有出料管(20),所述出料管(20)与称量筒(4)的连接处固定安装有电磁阀(21)。
2.根据权利要求1所述的一种pet片材生产用配料装置,其特征在于:两个所述侧板(5)的外侧分别固定安装有显示屏(6)和控制器(9),所述称重传感器(2)、显示屏(6)、两个电动伸缩杆(17)和电磁阀(21)均与控制器(9)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种pet片材生产用配料装置,其特征在于:所述操作台(1)底端的四个边角均固定设置有支撑底座(11)。
4.根据权利要求1所述的一种pet片材生产用配料装置,其特征在于:所述安装槽(18)的一侧固定连通有接料斗(10),所述接料斗(10)与出料管(20)对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种pet片材生产用配料装置,其特征在于:所述称量筒(4)内侧的底部开设有导料斜槽(19),所述导料斜槽(19)与出料管(20)对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种pet片材生产用配料装置,其特征在于:所述进料斗(8)的底端延伸至称量筒(4)内侧的顶部。