一种塑胶模具的水循环冷却结构的制作方法

本技术涉及水冷装置，具体为一种塑胶模具的水循环冷却结构。

背景技术：

1、塑料模具所加工的塑料一般都是热塑性的原料，生产时，注塑机将塑料原料加热到所需的温度，使其熔化，然后将熔化的原料注射进塑料模具的型腔里，在模具型腔里熔化的塑料原料在模具里冷却凝固、定型，然后开模，顶出成形的零件，但随着不断的进料、冷却、出模，用不了多久，模具的温度就会被塑料原料加热到接近原料的温度，进去的高温的原料的冷却凝固就会非常缓慢，如果这时零件没有冷却凝固，就取出零件的话，零件就会变形，产品的质量就得不到保证，也会影响生产的效率。

2、现有技术中，会在塑胶模具内加设冷却水管道，利用冷却水进行冷却，然而，冷却水长时间循环使用，温度会上升，导致后期冷却效果变差，因此，提出一种塑胶模具的水循环冷却结构，用于对冷却水进行冷却，保证其能够长时间对塑胶模具进行降温。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具的水循环冷却结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具的水循环冷却结构，包括设备主体，所述设备主体包括：

3、底座，所述底座设置于外固定面上；

4、用于对冷却水进行冷的冷却组件，所述冷却组件设置于底座上；以及

5、用于引导冷却水穿过冷却组件的流动组件，所述流动组件设置于冷却组件上。

6、进一步地，所述冷却组件包括水冷组件，所述水冷组件包括水冷箱，所述水冷箱包括箱体，所述箱体上设置有水冷腔，所述水冷腔的顶端开放式设置，所述水冷腔内设置有冷却水。

7、进一步地，所述水冷箱的底端一侧设置有放水口，所述水冷箱的底端四角处均设置有支脚，所述支脚固定连接于底座的顶端。

8、进一步地，所述水冷箱的左右两端对称设置有两组固定耳，所述固定耳上设置有穿孔，所述穿孔贯穿固定耳的上下两端。

9、进一步地，所述箱体上还设置有冷却管，所述冷却管均匀设置有多组，所述冷却管的左右两端穿过箱体的左右两端延伸至外侧，所述冷却管的左右两端开放式设置，所述冷却管的材质为铜铝合金，所述冷却管的顶端左右对称设置有两组适配孔。

10、进一步地，所述冷却管的左端设置有过滤网。

11、进一步地，所述冷却组件还包括风冷组件，所述风冷组件包括支座，所述支座设置于底座的顶端右侧，所述支座的顶端设置有风机，所述风机的输入端向左侧设置有吸风管，所述吸风管的左端设置有聚风板，所述聚风板的左端均匀设置有多组套接头，所述套接头套接于管体的右端。

12、进一步地，所述流动组件包括进液件，所述进液件与模具内冷却系统的出水管连接，所述进液件包括进液管，所述进液管固定连接于左端所述固定耳上的穿孔内，所述进液管的底端设置有分液板，所述分液板的底端均匀设置有多组分液管，所述分液管穿过适配孔延伸至冷却管内。

13、进一步地，所述流动组件还包括出液件，所述出液件与模具内冷却系统的进水管连接，所述出液件包括出液管，所述出液管的底端设置有集液板，所述集液板的底端设置有均匀分布的多组集液管，所述集液管穿过适配孔延伸至冷却管内。

14、进一步地，所述进液管与集液管之间通过螺旋流动管连接，所述螺旋流动管的材质为铜铝合金，所述螺旋流动管设置于冷却管内。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、通过设置设备主体，在使用时，使用人员将进液管与系统冷却水出口连接，出液管与系统冷水进口连接，冷却水经过进液件进入螺旋流动管而后经过出液件排出，风冷组件运转，风机经过吸风管吸风，外部空气经过冷却管左端进入，将螺旋流动管上积聚的热量带走，对其实现风冷效果，而冷却管浸入在冷却液内，将空气传导至冷却管上的热量吸走，实现水冷效果，风冷与水冷配合，能够充分将冷却水内的热量吸除，保证冷却水始终保持较低温度，保证塑胶模具能够被有效冷却，提高成型效果，有效增强装置的实用性。

技术特征：

1.一种塑胶模具的水循环冷却结构，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的水循环冷却结构，其特征在于：所述冷却组件(3)包括水冷组件(5)，所述水冷组件(5)包括水冷箱(51)，所述水冷箱(51)包括箱体(511)，所述箱体(511)上设置有水冷腔(5111)，所述水冷腔(5111)的顶端开放式设置，所述水冷腔(5111)内设置有冷却水。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具的水循环冷却结构，其特征在于：所述水冷箱(51)的底端一侧设置有放水口，所述水冷箱(51)的底端四角处均设置有支脚(512)，所述支脚(512)固定连接于底座(2)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具的水循环冷却结构，其特征在于：所述水冷箱(51)的左右两端对称设置有两组固定耳(513)，所述固定耳(513)上设置有穿孔(5131)，所述穿孔(5131)贯穿固定耳(513)的上下两端。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶模具的水循环冷却结构，其特征在于：所述箱体(511)上还设置有冷却管(52)，所述冷却管(52)均匀设置有多组，所述冷却管(52)的左右两端穿过箱体(511)的左右两端延伸至外侧，所述冷却管(52)的左右两端开放式设置，所述冷却管(52)的材质为铜铝合金，所述冷却管(52)的顶端左右对称设置有两组适配孔(5211)。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶模具的水循环冷却结构，其特征在于：所述冷却管(52)的左端设置有过滤网(522)。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶模具的水循环冷却结构，其特征在于：所述冷却组件(3)还包括风冷组件(6)，所述风冷组件(6)包括支座(61)，所述支座(61)设置于底座(2)的顶端右侧，所述支座(61)的顶端设置有风机(62)，所述风机(62)的输入端向左侧设置有吸风管(63)，所述吸风管(63)的左端设置有聚风板(64)，所述聚风板(64)的左端均匀设置有多组套接头(65)，所述套接头(65)套接于管体(521)的右端。

8.根据权利要求7所述的一种塑胶模具的水循环冷却结构，其特征在于：所述流动组件(4)包括进液件(41)，所述进液件(41)与模具内冷却系统的出水管连接，所述进液件(41)包括进液管(411)，所述进液管(411)固定连接于左端所述固定耳(513)上的穿孔(5131)内，所述进液管(411)的底端设置有分液板(412)，所述分液板(412)的底端均匀设置有多组分液管(413)，所述分液管(413)穿过适配孔(5211)延伸至冷却管(52)内。

9.根据权利要求8所述的一种塑胶模具的水循环冷却结构，其特征在于：所述流动组件(4)还包括出液件(43)，所述出液件(43)与模具内冷却系统的进水管连接，所述出液件(43)包括出液管(431)，所述出液管(431)的底端设置有集液板(432)，所述集液板(432)的底端设置有均匀分布的多组集液管(433)，所述集液管(433)穿过适配孔(5211)延伸至冷却管(52)内。

10.根据权利要求9所述的一种塑胶模具的水循环冷却结构，其特征在于：所述进液管(411)与集液管(433)之间通过螺旋流动管(42)连接，所述螺旋流动管(42)的材质为铜铝合金，所述螺旋流动管(42)设置于冷却管(52)内。

技术总结
本技术涉及水冷装置技术领域，公开了一种塑胶模具的水循环冷却结构，包括设备主体，所述设备主体包括：底座，所述底座设置于外固定面上；用于对冷却水进行冷的冷却组件，所述冷却组件设置于底座上；以及用于引导冷却水穿过冷却组件的流动组件，所述流动组件设置于冷却组件上；通过设置设备主体，在使用时，使用人员将进液管与系统冷却水出口连接，出液管与系统冷水进口连接，冷却水经过进液件进入螺旋流动管而后经过出液件排出，风冷组件运转，风机经过吸风管吸风，外部空气经过冷却管左端进入，将螺旋流动管上积聚的热量带走，对其实现风冷效果，而冷却管浸入在冷却液内，将空气传导至冷却管上的热量吸走，实现水冷效果。

技术研发人员：赵梓含,姚池,杨帆,张佳玉,张阳
受保护的技术使用者：吉林省益丰科技有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15