一种防水膜铺设滚筒的制作方法

本技术涉及滚筒，特别涉及一种防水膜铺设滚筒。

背景技术：

1、如今，随着各行各业的发展，防水膜在各行各业中得到了广泛的应用，防水膜是通过密封壳体、保护敏感的扬声器、麦克风和受话器不受水、灰尘、污垢和杂质影响的薄型防护屏障，在进行防水膜铺设时，通常会用滚筒来进行工作；

2、现有的防水膜铺设滚筒的尺寸规格较为固定难以满足工作人员在使用过程中的需求，当所需要铺设的面积过大时，需要滚筒多次进行铺设，从而增大了劳动强度以及工作时间，同时由于铺设的位置不同，有时在高处有时在低处，但现有的防水膜铺设滚筒长度较为固定，让工作人员在铺设过程中增大了一定的难度，降低了工作效率以及工作质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防水膜铺设滚筒，以解决上述背景技术中提出的铺设滚筒尺寸以及长度难以调节的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水膜铺设滚筒，包括防水膜铺设滚筒主体，所述防水膜铺设滚筒主体由第一滚筒、第二滚筒和延长滚筒组成，所述第一滚筒和第二滚筒的两侧均安装有转轴，所述第一滚筒靠近第二滚筒的一侧和延长滚筒靠近第二滚筒的一侧均匀设置有定位槽，所述第二滚筒靠近第一滚筒的一侧和延长滚筒靠近第一滚筒的一侧均匀安装有定位块，所述定位块均与定位槽相连接，所述定位块的内部均安装有卡块，所述定位槽的内侧均设置有卡槽，所述卡块均有卡槽相连接，所述卡块的内部均安装有第一磁铁，所述卡槽的内侧安装有第二磁铁，所述第一磁铁均与第二磁铁相连接。

3、使用本技术方案的一种防水膜铺设滚筒时，通过延长防水膜铺设滚筒主体的尺寸，来适应不同宽度的铺设区域，从而可以降低铺设的次数以及提高防水膜铺设工作的效率。

4、优选的，所述转轴的底端安装有安装架，且安装架的底端安装有活动杆，所述活动杆的外侧安装有固定杆，且固定杆的外侧安装有防滑套，所述防滑套的外侧均匀安装有防滑凸起。

5、优选的，所述固定杆的内部设置有内置槽，且内置槽的内部安装有螺纹杆，所述内置槽内部的螺纹杆的外侧安装有活动杆，所述活动杆的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆相连接，所述固定杆的底端安装有手轮。

6、优选的，所述防滑凸起的剖面均设置呈半圆形，所述防滑凸起在防滑套的外侧呈等间距排列分布。

7、优选的，所述活动杆的内侧均安装有导向块，所述内置槽两侧的固定杆的内部均设置有导向槽，所述导向槽均与导向块相连接。

8、优选的，所述导向槽的宽度均与导向块的宽度相等，所述导向槽与导向块均关于活动杆的中轴线呈对称设置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防水膜铺设滚筒不仅实现了尺寸可调节的功能，而且实现了长度可调节的功能；

10、(1)通过定位块和定位槽以及卡块和卡槽的相互卡合的作用下，以对第一滚筒、延长滚筒和第二滚筒之间的连接进行初步的定位，同时通过第一磁铁和第二磁铁的吸附作用，以加强之间连接的紧密性，可以根据工作人员的铺设需求，来增加对应个数的延长滚筒，通过将多组延长滚筒拼接在第一滚筒和第二滚筒之间，可以延长防水膜铺设滚筒主体的尺寸，来适应不同宽度的铺设区域，从而可以降低铺设的次数以及提高防水膜铺设工作的效率；

11、(2)通过在导向槽和导向块的活动连接，以带动活动杆在固定杆的内部移动，从而根据工作需求来调节固定杆的长度，给工作人员在铺设过程中带来便利性，提高了工作效率和工作质量。

技术特征：

1.一种防水膜铺设滚筒，包括防水膜铺设滚筒主体(11)，其特征在于：所述防水膜铺设滚筒主体(11)由第一滚筒(1)、第二滚筒(6)和延长滚筒(7)组成，所述第一滚筒(1)和第二滚筒(6)的两侧均安装有转轴(2)，所述第一滚筒(1)靠近第二滚筒(6)的一侧和延长滚筒(7)靠近第二滚筒(6)的一侧均匀设置有定位槽(8)，所述第二滚筒(6)靠近第一滚筒(1)的一侧和延长滚筒(7)靠近第一滚筒(1)的一侧均匀安装有定位块(3)，所述定位块(3)均与定位槽(8)相连接，所述定位块(3)的内部均安装有卡块(5)，所述定位槽(8)的内侧均设置有卡槽(9)，所述卡块(5)均有卡槽(9)相连接，所述卡块(5)的内部均安装有第一磁铁(4)，所述卡槽(9)的内侧安装有第二磁铁(10)，所述第一磁铁(4)均与第二磁铁(10)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种防水膜铺设滚筒，其特征在于：所述转轴(2)的底端安装有安装架(12)，且安装架(12)的底端安装有活动杆(13)，所述活动杆(13)的外侧安装有固定杆(14)，且固定杆(14)的外侧安装有防滑套(15)，所述防滑套(15)的外侧均匀安装有防滑凸起(16)。

3.根据权利要求2所述的一种防水膜铺设滚筒，其特征在于：所述固定杆(14)的内部设置有内置槽(21)，且内置槽(21)的内部安装有螺纹杆(18)，所述内置槽(21)内部的螺纹杆(18)的外侧安装有活动杆(13)，所述活动杆(13)的内部设置有螺纹槽(17)，所述螺纹槽(17)与螺纹杆(18)相连接，所述固定杆(14)的底端安装有手轮(20)。

4.根据权利要求2所述的一种防水膜铺设滚筒，其特征在于：所述防滑凸起(16)的剖面均设置呈半圆形，所述防滑凸起(16)在防滑套(15)的外侧呈等间距排列分布。

5.根据权利要求2所述的一种防水膜铺设滚筒，其特征在于：所述活动杆(13)的内侧均安装有导向块(22)，所述内置槽(21)两侧的固定杆(14)的内部均设置有导向槽(19)，所述导向槽(19)均与导向块(22)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种防水膜铺设滚筒，其特征在于：所述导向槽(19)的宽度均与导向块(22)的宽度相等，所述导向槽(19)与导向块(22)均关于活动杆(13)的中轴线呈对称设置。

技术总结
本技术公开了一种防水膜铺设滚筒，包括防水膜铺设滚筒主体，所述防水膜铺设滚筒主体由第一滚筒、第二滚筒和延长滚筒组成，所述第一滚筒和第二滚筒的两侧均安装有转轴。本技术通过定位块和定位槽以及卡块和卡槽的相互卡合的作用下，以对第一滚筒、延长滚筒和第二滚筒之间的连接进行初步的定位，同时通过第一磁铁和第二磁铁的吸附作用，以加强之间连接的紧密性，可以根据工作人员的铺设需求，来增加对应个数的延长滚筒，通过将多组延长滚筒拼接在第一滚筒和第二滚筒之间，可以延长防水膜铺设滚筒主体的尺寸，来适应不同宽度的铺设区域，从而可以降低铺设的次数以及提高防水膜铺设工作的效率。

技术研发人员：李琦,张飞
受保护的技术使用者：杭州赛赢建材有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15