一种注塑模具的排气槽的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种注塑模具的排气槽。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、注塑模具上开设有排气槽，但是现有的排气槽的排气很不方便，影响注塑模具的使用效果，同时排气的流畅性较差，影响排气效果。

3、例如，授权公告号cn 213353389 u的公开的一种注塑模具排气槽结构，包括模具，模具上设有排气槽，排气槽的内壁上插设连接有两根连接杆，位于排气槽内的两根连接杆上均固定连接有多块挡板，模具的侧壁上设有插槽和锁紧机构，位于排气槽外的两根连接杆的一端固定连接有同一个套设于排气槽外的导流罩，导流罩的一端侧壁上固定连接有与插槽相匹配的插块，插块插设连接于插槽内，锁紧机构滑动贯穿插槽的顶部设置并插设连接于插块上，锁紧机构包括设置于模具侧壁上的滑槽，滑槽内设有与之相匹配的滑块。本实用新型不仅能有效地防止注塑物料流出排气槽，还便于工作人员对排气槽内的挡流结构进行安装和拆卸。

4、注塑模具上开设有排气槽，结合上述现有技术可知，排气槽的排气很不方便，影响注塑模具的使用效果，同时排气的流畅性较差，影响排气效果，问题是普遍存在的，急需改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的排气槽，以解决排气槽排气不畅的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的排气槽，包括下模板，所述下模板的上端设置有上模板，所述下模板与上模板之间形成排气槽。

3、优选的，所述上模板的下端设置有导流板，且导流板设置于排气槽内。

4、优选的，所述上模板的两侧设置有导流罩，且导流罩的内侧滑动设置于下模板外壁。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

6、1.本实用新型通过下模板和上模板接触时，两者形成排气槽，方便排气操作。

7、2.本实用新型可以通过导流板和导流罩将气体流畅排出，保证排气效果。

技术特征：

1.一种注塑模具的排气槽，其特征在于，包括下模板(1)，所述下模板(1)的上端设置有上模板(2)，所述下模板(1)与上模板(2)之间形成排气槽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的排气槽，其特征在于：所述上模板(2)的下端设置有导流板(4)，且导流板(4)设置于排气槽(3)内。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的排气槽，其特征在于：所述上模板(2)的两侧设置有导流罩(5)，且导流罩(5)的内侧滑动设置于下模板(1)外壁。

技术总结
本技术涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的排气槽，包括下模板，下模板的上端设置有上模板，下模板与上模板之间形成排气槽，上模板的下端设置有导流板，且导流板设置于排气槽内，上模板的两侧设置有导流罩，且导流罩的内侧滑动设置于下模板外壁，下模板和上模板接触时，两者形成排气槽，方便排气操作；导流板和导流罩将气体流畅排出，保证排气效果。

技术研发人员：盛正奇,李智涛
受保护的技术使用者：深圳市正兴源科技有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15