本技术属于缠绕膜吹塑加工用高效水冷降温,具体涉及一种缠绕膜吹塑加工用高效水冷装置。
背景技术:
1、缠绕膜,生产时各组分按配方计量后,在搅拌机中搅拌8至10分钟,出料温度90℃~100°,经冷却搅拌0.5h-lh出料,挤出造料温度180℃-190℃,然后在185℃~195℃挤出吹厚膜,经风环冷却后,用热水加热到90℃-100℃进行二次吹胀牵引,冷却卷取,即成pvc气相防锈热收缩缠绕膜,其中对缠绕膜进行冷却时目前常利用水冷的方式,能够有效的对缠绕膜进行降温冷却,但是在实际操作中,过水冷却后的缠绕膜其表面附着有冷却水,对缠绕膜进行收卷时表面的冷却水跟随缠绕膜一起收卷,虽然后续的吹风能够对缠绕膜上的冷却水进行吹走干燥,但是效果并不明显很容易形成残留,若夹杂冷却水的缠绕膜进入到下一道工序,将对缠绕膜的产品质量造成严重的影响。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种缠绕膜吹塑加工用高效水冷装置,具有对缠绕膜冷却后附着的冷却水进行清理防止残留的特点。
2、本实用新型提供如下技术方案:包括水冷箱,所述水冷箱顶端固定连接有中空箱,所述中空箱底端固定连接有梯形板,所述梯形板底端开设有用以对缠绕膜进行刮水的刮水口,所述梯形板底端开设有导风口,所述导风口与所述中空箱内部空间相连通,所述中空箱两侧均安装有与所述导风口对应的风机,所述梯形板底端设有两个用以对缠绕膜进行导向的导向轴,两个所述导向轴与所述梯形板位置相对应,所述水冷箱内安装有用以对两个所述导向轴进行控制的凸起轮。
3、其中,所述水冷箱内壁转动连接有两个用以对缠绕膜进行导向的导向辊,其中一个所述导向辊与所述梯形板位置相对应,所述水冷箱内壁安装有两个用以对冷却水进行冷却的冷却器。
4、其中,两个所述导向轴两端均设有矩形板,两个所述导向轴均转动连接于两个所述矩形板之间,两个所述矩形板两端均固定连接有支撑杆,所述水冷箱顶端内壁固定连接有两个用以对所述支撑杆进行支撑的支撑板,所述支撑杆贯穿对应所述支撑板侧壁。
5、其中,每两个所述支撑杆通过连接板固定连接,所述凸起轮与其中一个所述连接板侧壁滑动连接。
6、其中,两个所述连接板侧壁均固定连接有两个弹簧,所述弹簧与对应所述支撑杆位置相对应,所述凸起轮顶端固定连接有驱动杆,所述水冷箱顶端安装有用以对所述驱动杆进行驱动的电机。
7、本实用新型的有益效果是:通过梯形板、刮水口和导风口的配合使用,实现了风干和刮水的两重除水,从而实现了双重对缠绕膜表面残留冷却水的清除,避免缠绕膜携带冷却水进入到下一道工序,防止对缠绕膜的产品质量造成影响,通过两个导向轴和凸起轮的配合使用,从而使缠绕膜能够在摇摆震动中将表面携带的冷却水抖落下去,使缠绕膜携带的冷却水到达刮水口位置时数量减少,进一步增加除水效果。
8、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
1.一种缠绕膜吹塑加工用高效水冷装置,其特征在于:包括水冷箱(1),所述水冷箱(1)顶端固定连接有中空箱(2),所述中空箱(2)底端固定连接有梯形板(21),所述梯形板(21)底端开设有用以对缠绕膜进行刮水的刮水口(211),所述梯形板(21)底端开设有导风口(22),所述导风口(22)与所述中空箱(2)内部空间相连通,所述中空箱(2)两侧均安装有与所述导风口(22)对应的风机(23),所述梯形板(21)底端设有两个用以对缠绕膜进行导向的导向轴(3),两个所述导向轴(3)与所述梯形板(21)位置相对应,所述水冷箱(1)内安装有用以对两个所述导向轴(3)进行控制的凸起轮(4)。
2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜吹塑加工用高效水冷装置,其特征在于:所述水冷箱(1)内壁转动连接有两个用以对缠绕膜进行导向的导向辊(11),其中一个所述导向辊(11)与所述梯形板(21)位置相对应,所述水冷箱(1)内壁安装有两个用以对冷却水进行冷却的冷却器(12)。
3.根据权利要求1所述的一种缠绕膜吹塑加工用高效水冷装置,其特征在于:两个所述导向轴(3)两端均设有矩形板(31),两个所述导向轴(3)均转动连接于两个所述矩形板(31)之间,两个所述矩形板(31)两端均固定连接有支撑杆(32),所述水冷箱(1)顶端内壁固定连接有两个用以对所述支撑杆(32)进行支撑的支撑板(33),所述支撑杆(32)贯穿对应所述支撑板(33)侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种缠绕膜吹塑加工用高效水冷装置,其特征在于:每两个所述支撑杆(32)通过连接板(34)固定连接,所述凸起轮(4)与其中一个所述连接板(34)侧壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种缠绕膜吹塑加工用高效水冷装置,其特征在于:两个所述连接板(34)侧壁均固定连接有两个弹簧(35),所述弹簧(35)与对应所述支撑杆(32)位置相对应,所述凸起轮(4)顶端固定连接有驱动杆(41),所述水冷箱(1)顶端安装有用以对所述驱动杆(41)进行驱动的电机。