本技术涉及攀岩支点生产,具体为攀岩支点浇筑用脱杆机构。
背景技术:
1、攀岩支点一般采用聚氨酯或者玻璃钢材料浇筑,浇筑用到的模具分为内外两层,内层的模具底面通过螺丝安装有固定杆,外侧的模具内部设有浇筑杆,用于流出螺丝安装孔位。浇筑时将外模倒放,使得底部开口向上,将内模放置到外模内部,并使固定杆横在外模开口处,将内模悬吊在外模内,再进行浇筑。
2、由于攀岩支点形状大小不一、固定杆长度不一方向不同,脱模时很难固定,固定杆和浇筑杆又会与攀岩支点发生粘黏导致脱杆困难;另外固定杆一般采用方钢管,边缘锋利,脱杆时容易造成划伤。
3、鉴于此,我们提出攀岩支点浇筑用脱杆机构。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了攀岩支点浇筑用脱杆机构。
2、本实用新型的技术方案是:
3、攀岩支点浇筑用脱杆机构,包括:
4、工作台,所述工作台用于提高脱杆机构高度;
5、还包括:
6、底座,所述底座包括第一动力源,所述第一动力源可以通过第一螺杆驱动第一滑块纵向移动;
7、固定组件,所述固定组件包括转动块,所述转动块上设有固定螺杆,所述转动块可转动,所述固定螺杆用于固定攀岩支点模具;
8、举升组件,所述举升组件包括吊钩,所述吊钩用于勾住攀岩支点模具的外模。
9、作为本实用新型的优选技术方案,所述第一滑块顶部设有第二导轨,所述固定组件安装在第二导轨上。
10、作为本实用新型的优选技术方案,所述底座还包括固定块,所述固定块顶部也设有第二导轨。
11、作为本实用新型的优选技术方案,固定组件包括第二滑块,所述第二滑块安装在第二导轨上,所述第二滑块侧面设有锁紧螺杆,所述锁紧螺杆贯穿锁紧螺杆与第二导轨接触。
12、作为本实用新型的优选技术方案,所述第二滑块顶面设有转动螺杆,所述转动螺杆贯穿转动块设有固定螺帽。
13、作为本实用新型的优选技术方案,所述举升组件包括液压缸,所述液压缸安装在工作台顶面且位于固定组件外侧。
14、作为本实用新型的优选技术方案,所述液压缸顶面设有第二固定板,所述第二固定板底面设有第三导轨。
15、作为本实用新型的优选技术方案,所述第三导轨上设有第三滑块,所述第三滑块上设有第四导轨,所述第四导轨上设有第四滑块,所述吊钩通过钢缆与第四滑块连接。
16、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
17、本实用新型,设有固定组件,将固定螺杆插入固定杆内,配合转动块可以对长度不一方向不同的固定杆进行固定,避免操作人员受伤;将吊钩插入外模与攀岩支点之间内的空隙,配合液压缸,可以进行自动脱模、脱杆,提高脱杆效率。
1.攀岩支点浇筑用脱杆机构,包括:
2.如权利要求1所述的攀岩支点浇筑用脱杆机构,其特征在于:所述第一滑块(24)顶部设有第二导轨(29),所述固定组件(3)安装在第二导轨(29)上。
3.如权利要求2所述的攀岩支点浇筑用脱杆机构,其特征在于:所述底座(2)还包括固定块(22),所述固定块(22)顶部也设有第二导轨(29)。
4.如权利要求2所述的攀岩支点浇筑用脱杆机构,其特征在于:固定组件(3)包括第二滑块(31),所述第二滑块(31)安装在第二导轨(29)上,所述第二滑块(31)侧面设有锁紧螺杆(32),所述锁紧螺杆(32)贯穿锁紧螺杆(32)与第二导轨(29)接触。
5.如权利要求4所述的攀岩支点浇筑用脱杆机构,其特征在于:所述第二滑块(31)顶面设有转动螺杆(33),所述转动螺杆(33)贯穿转动块(34)设有固定螺帽(35)。
6.如权利要求1所述的攀岩支点浇筑用脱杆机构,其特征在于:所述举升组件(4)包括液压缸(41),所述液压缸(41)安装在工作台(1)顶面且位于固定组件(3)外侧。
7.如权利要求6所述的攀岩支点浇筑用脱杆机构,其特征在于:所述液压缸(41)顶面设有第二固定板(42),所述第二固定板(42)底面设有第三导轨(43)。
8.如权利要求7所述的攀岩支点浇筑用脱杆机构,其特征在于:所述第三导轨(43)上设有第三滑块(44),所述第三滑块(44)上设有第四导轨(45),所述第四导轨(45)上设有第四滑块(46),所述吊钩(48)通过钢缆(47)与第四滑块(46)连接。