一种方便拆装的注塑模具用注塑头的制作方法

本技术涉及注塑配件领域，具体是一种方便拆装的注塑模具用注塑头。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

2、注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括，定量加料—熔融塑化—施压注射—冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，注塑机操作项目，注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面，分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度和顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

3、传统的注塑机的注塑头不便进行拆卸更换，因此当注塑头损坏时，技术人员更换新的注塑头需要消耗较多的时间，影响了生产效率。

4、本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，为此，提出一种方便拆装的注塑模具用注塑头。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种方便拆装的注塑模具用注塑头，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种方便拆装的注塑模具用注塑头，包括安装座，所述安装座一端固定连接有连管，安装座一侧转动连接有驱动机构，驱动机构伸入安装座之中，安装座之中设置有传动机构，传动机构与安装座转动连接，传动机构与驱动机构相啮合；

4、所述传动机构之中设置有注塑头，注塑头与传动机构相配合，注塑头之中设置有连接装置，连接装置与连管相配合。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括转柄，转柄与安装座转动接触，转柄与安装座接触的一端固定连接有齿杆，齿杆伸入安装座之中，齿杆与传动机构相啮合。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括传动件，传动件位于安装座之中并与安装座转动连接，传动件圆柱面开设有啮合槽，啮合槽与齿杆相啮合，传动件内表面开设有内螺纹，内螺纹与注塑头相配合。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述注塑头包括螺纹壳,螺纹壳位于传动件内部，螺纹壳与内螺纹相配合，螺纹壳另一端伸入连管之中， 螺纹壳内部设置有连接装置，螺纹壳内部固定连接有注塑管，注塑管内表面开设有斜槽，连管内部固定连接有固定杆,固定杆一端伸入注塑管之中，固定杆一侧固定连接有推杆，推杆位于斜槽之中并与注塑管滑动接触。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述连接装置包括插块与圆盘，插块位于螺纹壳之中并与螺纹壳滑动接触,插块一端固定连接有连杆，连杆与圆盘相配合，圆盘套在注塑管圆柱面上并与注塑管固定连接，圆盘内部开设有导向槽，连杆贯穿导向槽并与圆盘滑动接触。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置使用时，转动转柄，转柄带动齿杆转动，由于齿杆与啮合槽啮合，当齿杆转动时，齿杆通过啮合槽带动传动件转动，传动件带动内螺纹转动，由于内螺纹与螺纹壳相配合，当内螺纹转动时，内螺纹带动螺纹壳垂直移动，螺纹壳带动注塑管移动使注塑管与连管相连通，注塑管带动斜槽移动，当斜槽移动一定程度时，推杆进入斜槽之中并与注塑管滑动接触，由于斜槽倾斜设置，即当注塑管移动时，注塑管受推杆挤压发生转动，注塑管带动圆盘转动，圆盘带动导向槽转动，由于连杆贯穿导向槽并与圆盘滑动接触，同时导向槽为椭圆形状，即当圆盘带动导向槽转动时，圆盘对连杆挤压使连杆向外扩张，连杆带动插块向外侧移动进行限位连接，该装置方便进行拆卸更换，减少技术人员更换新的注塑头的时间，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种方便拆装的注塑模具用注塑头，包括安装座，其特征在于，所述安装座一端固定连接有连管，安装座一侧转动连接有驱动机构，驱动机构伸入安装座之中，安装座之中设置有传动机构，传动机构与安装座转动连接，传动机构与驱动机构相啮合，驱动机构包括转柄，转柄与安装座转动接触，转柄与安装座接触的一端固定连接有齿杆，齿杆伸入安装座之中，齿杆与传动机构相啮合；

2.根据权利要求1所述的一种方便拆装的注塑模具用注塑头，其特征在于，所述连接装置包括插块与圆盘，插块位于螺纹壳之中并与螺纹壳滑动接触,插块一端固定连接有连杆，连杆与圆盘相配合，圆盘套在注塑管圆柱面上并与注塑管固定连接，圆盘内部开设有导向槽，连杆贯穿导向槽并与圆盘滑动接触。

技术总结
本技术涉及注塑配件领域，具体是一种方便拆装的注塑模具用注塑头，包括安装座，所述安装座一端固定连接有连管，安装座一侧转动连接有驱动机构，驱动机构伸入安装座之中，安装座之中设置有传动机构，传动机构与安装座转动连接，传动机构与驱动机构相啮合，所述传动机构之中设置有注塑头，注塑头与传动机构相配合，注塑头之中设置有有连接装置，连接装置与连管相配合，该装置方便进行拆卸更换，减少技术人员更换新的注塑头的时间，提高了生产效率。

技术研发人员：洪镇,吕宪辉,赵海旺,王琪
受保护的技术使用者：中迅杰工业科技（荣成）有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15